烘缸轴头的快速修复

设备维修相关

一、问题分析

问题：烘缸轴头磨损，单边磨损量为2mm 分析：由于设备长期运行，轴承出现磨损，导致轴承运行阻力增大，因此导致退卸套和轴之间发生相对转动造成轴的磨损。磨损初期不易被发现，随着磨损量的增加，烘缸在运转过程中震动增大，影响企业产品的质量和连续化生产。 二、修复方案对比 传统修复工艺：补焊机加工 由于磨损量较大，现场无法采取刷镀工艺进行修复，如果采取补焊机加工修复工艺进行修复，需要对纸机做大量的拆卸工作，并需运输到大型设备维修厂进行修复，这样不仅周期长，给企业生产造成严重的经济损失，并且修复费用高，劳动量大。补焊机加工修复本身存在一定的修复缺陷，容易造成应力集中，使用过程中轴容易发生断裂。 采用美嘉华高分子复合材料修复，其特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间，在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。修复工艺简单操作：加工模具---表面处理 ---涂抹2211F材料---安装模具，修复出100%配合面---装配。

施工步骤如下图

三、效果评估

设备名称	烘缸
设备参数	2640纸机烘缸轴直径200mm
设备问题	烘缸轴头出现磨损，单边磨损量2mm，退卸套配合
应用材料	美嘉华高分子复合材料2211F
解决方案	美嘉华高分子复合材料配合模具修复工艺
传统方法	（1）补焊，机加工（2）热喷涂
应用评估	修复方式	修复用时	修复费用	其他费用
	传统方法	拆卸、运输、修复、安装共计用时15天以上	综合费用5万元	停产15天以上损失
	美嘉华技术	修复时间12小时	1万	停产12小时损失

采用美嘉华技术修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。现场修复，工艺简单，无需投入大量的人力物力，大大提高维修效率，缩短停机时间。

danish

比较神奇，