2014年化工工程师考试《化工工程》精选考点汇总

勤劳的蜜蜂

2014年化工工程师考试《化工工程》精选考点1
空压机选择步骤详解

空压机选择十大步骤(化工机械与设备)

在建制空气系统时，除购置费用外，如何节约高频的电费开支?如何延长空气机寿命?如何平稳供气压力?及如何降低环境噪音及污染?是用户期待解决的问题：如何在设置的初期正确的选用空气压机扮演着关键性的因素。

选用空压机时首先必须了解各使用端的数据

(1)压缩空气用途

(2)最低使用压力

(3)尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流」，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如「基载」使用离心式(单机>75cmm)或螺旋式(单机<60cmm)：「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来因应。

(4)依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。

(5)空气机的控制技术日新月异，「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术，能有效抑制离心式的bov及螺旋式的空车浪费(节约电费25-40%)，减少备机容量与投资(15-30%)，稳定供气压力(正负0.1bar)。

(6)运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的「性能曲线」与「每马风量」。

(7)安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，「集中式」比「分布式」有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。

(8)至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。

(9)电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。

(10)维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。

2014年化工工程师考试《化工工程》精选考点2
锚具

夹具和锚具是在制作预应力构件时锚固预应力钢筋的工具，一般说来，构件制成后能够取下重复使用的称夹具;留在构件上不再取下的称锚具。夹具和锚具所以能夹住或锚住钢筋，主要是依靠摩阻、握裹和承压锚固。

(1)锚具的要求

设计、制作、选择和使用锚具时，应尽可能满足下列各项要求：1)安全可靠，其本身应具有足够的强度和刚度;2)锚具应使预应力钢筋尽可能不产生滑移，以保证预应力的可靠传递;3)构造简单，便于机械加工制作;4)使用方便、材料省，价格低。

(2)锚具的形式

锚具的形式很多，从不同的角度来区分，有下面几种。按所锚固的钢筋类型区分，可分为锚固粗钢筋的锚具、锚固平行钢筋(丝)束的锚具、锚固钢绞线束的锚具等几种。对于粗钢筋，一般是一个锚具锚住一根钢筋。对于钢筋束和钢绞线，则一个锚具须同时锚住若干根钢筋或钢绞线，它们往往排列成环形或圆形，也有排列成矩形的。显然，由于预应力钢筋根数和排列的不同，锚具的形式和构造也将不同。

按锚固和传递预拉力的原理区分，可分为依靠承压力的锚具、依靠摩擦力的锚具、依靠粘结力的锚具等几种。在单根预应力粗钢筋的两端各焊以一短段螺丝端杆，套以螺帽和垫板，即形成一种最简单的锚具。预拉力通过螺丝端杆螺纹斜面上的承压力传到螺帽，再经过垫板传到预留孔道口四周的混凝土构件上。螺丝端杆用冷拉或热处理钢筋制成，螺纹用细牙，端杆与预应力钢筋的焊接宜在预应力钢筋冷拉前进行，这种锚具可用于张拉端，也可用于固定端。张拉用一般的千斤顶，单根张拉，将千斤顶拉杆(端部带有内螺纹)拧紧在螺丝端杆的螺纹上进行张拉。张拉完毕后，旋紧螺帽，钢筋就被锚住。这种锚具的优点是比较简单，且锚固后千斤顶回油时，预应力钢筋基本不发生滑动。如有需要，便于再次张拉。缺点是对预应力钢筋长度的精确度要求高，不能太长或太短，否则螺纹长度不够用。

jm-12锚具，这是一种锚固3～6根互相平行放置的钢筋束或者锚固5～6根钢绞线所组成互相平行的钢绞线束的锚具。这种锚具由锚环和呈扇形的夹片组成，夹片的块数与预应力钢筋或钢绞线的根数相同。夹片成楔形，其截面成扇形。每一块夹片有两个圆弧形槽，上有齿纹，以锚住预应力钢筋。锚环可以如图14-5-2所示嵌入混凝土构件中，也可以凸出在构件外，这时常需插入钢垫板。预应力钢筋依靠摩擦力将预拉力传给夹片。夹片依靠斜面上的承压力将预拉力传给锚环，后者再通过承压力将预拉力传给混凝土构件。这种锚具既可以用于张拉端，也可以用于固定端。张拉时需采用特制的双作用千斤顶。所谓双作用，即千斤顶应用时一是夹住钢筋进行张拉，二是将夹片顶人锚环，将预应力钢筋挤紧，牢牢锚住。锚环和夹片都用钢制成，加工的精确度要求较高。此种锚具的缺点是钢筋的内缩量较大。近年来，在工程实践中经性能完善改进后应用的锚具形式很多，有ovm、qm、xm、jm、sf、ym、vlm型等。
2014年化工工程师考试《化工工程》精选考点3
齿轮油泵选型

齿轮油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。

1.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

2.流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

3.装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。

4.齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等)。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：

a.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

b.排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

c.管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

d.泵的排出侧必须装设阀门(溢流阀)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)

5.齿轮油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力(绝对)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。
2014年化工工程师考试《化工工程》精选考点4
辐射传热干燥设备的适用范围(化工机械与设备)

辐射干燥机主要有远红外干燥机、高频干燥机、超声波干燥机等。各种电磁辐射源波长在太阳光谱到微波范围内，太阳光辐射只能穿透物料的表面。根据太阳辐射的波长，物料只能够吸收一部分入辐射。在粉粒包衣、片状、胶膜等物料的干燥中常使用红外线辐射。尽管大多数潮湿物料在50～60hz频率的电流中是不良导体，但在高频中阻抗会急剧下降。这种辐射可以用来加热颗粒，减少对内部传热的阻力。吸收的能量由水分子来选择，物料的干燥过程达到节能作用。但因这种干燥方式运行费用高，所以只有贵重物料才可采用。辐射传热干燥是依靠加热板的热辐射能量达到干燥物料的过程。这类装置的关键是辐射能强的辐射加热板和选择物料容易吸收的波长。相当一段时期，都是用3μm以下的近红外波段，但近年来，改为用有机物吸收能较高的远红外(大于4μm)陶瓷加热板。远红外加热表面吸收较好，所以作为涂膜的干燥效果较好。实验表明，离表面1mm之内的物料可以吸收大部分远红外能，再厚就很难做到均匀传热。微波干燥近年来也得到了越来越多的应用，它是用微波作为电磁波直接进入导电体内，使物料中的极性分子和极性基团振动回转，经分子间的内部摩擦，在内部产生热量，达到干燥的目的。这是由电能转变为热能的过程，热效率可达到60%～70%。纯粹用微波干燥运转成本很高，但在减速干燥期间，当水分很难用热空气干燥和传导传热除去时，微波干燥可以作为辅助手段提高干燥速率。在冷冻干燥中，残留的冰也可以用微波干燥法除去。

(1)远红外干燥机。用电能产生的红外线，就会产生从表面向内部吸收渗透的效果。因此干燥速率较高，热效率也较高。但其性质与光相同，所以照射时不能留有阴影。

(2)高频干燥机。物料置于高频高电压的电场时就会随着水分子运动在物料内部产生均匀摩擦热。这种方法适用于厚板及导热性能差的物料，主要用于木材加工业。

(3)超声波干燥机。以适当频率的声波撞击物料，随着激烈的分子运动使空穴作用得以充分发挥，加快了干燥速率，适用于不耐热物料的干燥。
2014年化工工程师考试《化工工程》精选考点5
矿山机械行业用碎石机的种类(化工机械与设备)

专业的矿山机械行业用的碎石机可分为：鄂式破碎机，锤式破碎机，复合式破碎机，辊式破碎机，冲击式破碎机，石头破碎机，反击式破碎机等。

1.鄂式破碎机：颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。

2.锤式破碎机：(环锤式破碎机)简称：锤破，主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。

3.反击式破碎机：简称反击破，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。

4.复合式破碎机：简称(复合破)适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石。特点：生产能力大;破碎比高，能耗低;密封性好，运转平稳;维护方便。

5.辊式破碎机：对辊破碎机(辊式破碎机，对辊式破碎机)供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。

6.冲击式破碎机：又称制砂机，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物。