单螺杆造粒机工作原理及注意事项

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　　单螺杆造粒机，主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化，还有就是高吸水性树脂和聚丙烯加工;碳粉、 磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制 备等。 　　主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水(油)冷却，控制螺杆 温度。机头装有测试溶温熔压的压力传感器。 　　水环模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速;脱水干燥系统由离心脱 水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。 　　单螺杆造粒机工作原理 　　物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均勻加入主机螺 杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升 高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。 　　单螺杆造粒机开机操作 　　启动上料机。将喂料料斗积满料后再启动主电机控制系统。然后顺时针转动主机调速 旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针旋转到零位)。缓慢提高螺杆转速，螺杆空转时 转速不得高于25-30r/min,时间短于2分钟。并确认机器运转正常以及空载电流正常后，再 慢慢启动喂料装置，待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速 时应待电流回落平稳后再升。并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。升速调节过 程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。 同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主 要操作数据必须在常规范围。 　　单螺杆造粒机注意事项 　　1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载。 　　2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在lOMPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，主机报警，并自动停 机。这时应检查流道是不是有堵塞现象，机头温度是否太低，排除故障后再 开机。 　　3、正常运转时，应有操作记录。 　　4、 严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令. 　　5、 定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。 　　6、 配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门;严禁在切粒机完全静止前调整刀具. 　　7、 活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理。 　　8、 接触高温部位时，小心烫伤;捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料. 　　9、 工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产. 　　10、 机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修。 　　11、 防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。