工艺设计要点之：板式塔

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工艺设计要点之：板式塔

1。对于理想混合物，其相对挥发度可以取其纯组分蒸汽压的比值。

2。塔的操作压力主要取决于冷凝器中冷剂的冷凝温度，

以及再沸器中为避免工艺物流热降解而允许的最高温度。

3。对于顺序分离精馏塔系列：

首先进行最容易的分离(采用最小塔板数及最小回流比)

如果相对挥发度及进料组成变化不是很大，可一次将需要的产品精馏出塔顶。

如果相对挥发度及进料组成变化很明显，按照其挥发度的降序排列，依次精馏出所需产品。

如果进料浓度变化很明显，但是相对挥发度相差不多，

按照其浓度的降序排列，依次精馏出所需产品。

   

4。最经济的回流比通常在最小回流比的1.2 ~ 1.5倍之间。

5。最经济的塔板数通常取最小理论板数的两倍，

而最小理论板数是由Fenske-Underwood关联式决定的。

6。通常塔盘设计中实际塔盘数目要比计算值富余出10 % 。

   

7。板间距应该取450 ~ 610 mm 。

   

8。塔盘效率最高值通常在中等压力下蒸气线速度为0.6 m/s  ；

真空条件下蒸气线速度为1.8 m/s  。

9。每块塔盘的典型压降为0.007 bar。

     

10。水溶液物系精馏的塔盘效率通常在60 ~ 90 % ，而气体吸收和汽提塔的塔盘效率接近于10 ~ 20 %。

   

12。最常见的三类塔盘为浮阀、筛板和泡罩。泡罩适用于要求低漏液率的工况，其压降比浮阀和筛板塔盘还要低。

      

13。筛板塔盘筛孔直径约为6 ~ 13mm，开孔面积约占塔盘总鼓泡面积的10 %。

14。浮阀塔盘阀孔直径为38mm，每平方米鼓泡面积中约设置130 ~ 150个浮阀。

15。最普通的堰高为50 ~ 76 mm，典型的堰长取塔径值的75 %。

16。回流泵的输送能力应该有至少10 %的设计余量。

      

17。适宜的Kremser吸收因子通常在1.25 ~ 2.00之间。

  

18。回流罐通常是卧式安装，设计停留时间为5分钟时充满罐容积的一半。

19。对大多数的塔，直径至少为0.9 m ，其顶部应该留1.2 m高度的蒸气排放空间，

底部应该留1.8 m高度的釜液累积排放和再沸器返回接口空间。

20。由于风载和基础的原因，塔高不宜超过为60 m。

21。塔的长径比一般不超过30，最好低于20。

22。根据塔径粗估再沸器热负荷：

Q = 1.36×D2 对于加压精馏塔；

Q = 0.8×D2 对于常压精馏塔；

      Q = 0.4×D2 对于真空精馏塔。

其中热负荷Q，106 kcak/hr；    塔径D，m

狼一样的男人

总结的太好了 句句精华啊 感谢分享

doding

真是精华的总整理，谢谢分享

abingchem

真正的经验总结！赞LZ！

caoshangfeng521

总结很到位，一看都是高手

ahy

谢谢分享，设计之高手！