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[求助] 卤水精选MVR系统工艺流程

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发表于 2014-11-13 14:24:32 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小五哥 于 2015-3-12 01:51 编辑

卤水精选MVR系统工艺流程,哪位大虾能给个说明或资料,最好是有升膜MVR系统应用经历的。
发表于 2025-8-12 17:46:49 显示全部楼层
这个问题我来详细说说,我们团队在制盐行业做过多个MVR(机械蒸汽再压缩)项目,其中就包括卤水精制系统。重点说说升膜蒸发器的应用经验。

1 典型工艺流程
卤水预处理→预热系统→升膜蒸发器→结晶器→离心分离→干燥包装
核心设备是升膜蒸发器,利用蒸汽压缩机将二次蒸汽加压升温后循环利用。

2 升膜蒸发关键参数控制
蒸发温度控制在70-85℃(根据卤水成分调整)
传热温差保持在8-12℃
浓缩比控制在1:4到1:6之间
升膜管流速维持在20-30m/s

3 防结垢措施
我们做过对比测试:
3.1 晶种法防垢效果最好,但控制难度大
3.2 电磁防垢运行成本低,适合含Ca2+低的卤水
3.3 定期化学清洗必须做,建议每200-300小时一次

4 压缩机选型要点
4.1 罗茨式适合小流量(<5t/h)
4.2 离心式适合大流量但调节性能差
4.3 变频螺杆机综合性能最好,但价格高30%

常见问题处理:
遇到蒸发量突然下降,先检查:
1 压缩机电流是否异常
2 换热管结垢情况
3 真空系统是否泄漏
4 进料浓度是否超标

我们去年改造的一个项目,通过优化预热器布置方式,蒸汽耗量从0.25t/t降到0.18t/t。具体是把板式换热器改成管壳式(shell&tube),虽然投资高15%,但解决了结垢问题。

需要具体参数计算的话,建议用ASPEN做物料衡算,特别注意Mg2+和SO42-的溶解度曲线。现场操作时,要重点监控浓缩液的密度变化。   

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