汽车散装自动取样器

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当今，在燃料供需新形势下，物料管理是生产经营的重要组成部分，钢铁厂的铁矿石、煤炭等原料及燃料占整个生产成本的60%以上。加强原燃料管理工作，使采集的样品在最大程度上具备真实性、准确性和代表性，既能保证企业生产正常进行，也是节能创收的主要途径。而全自动智能化移动式采样机的应用成功的提升了原燃料管理工作。

我国于20世纪90年代中期引进了国外采样机技术，但存在水分适应性低、复杂物料适应性差、保密性低、受人为因素干扰程度高等缺点，检验结果不能客观公正地反映原燃料的真实品质。随后，国内的采样机技术在20世纪90年代末得到了快速发展。但由于我国煤炭品种多，商品化程度低，采样机械工作环境差，且用于指导我国商品采样的标准中缺少机械化采样的内容，因此机械化采样机不能适应现场需要，使用效果并不理想。

同时，机械化采样机收集的样品须人工标识，采样收集的样品保密性差，人为干扰因素多。如何确保采样的公平、公正，从根本上杜绝人为因素的干预，这也给采样机的性能提出了新的课题。

为满足燃料管理的迫切需求，西安红宇自主研制了全自动智能化采样机，其采用动力学分析、有限元分析、智能算法等方法，对采样机的采样臂、采样钻头、制样装置、自动封装等关键设备进行优化设计；可以实现全断面采样、破碎、缩分、自动封装一体化，具有移动方便、操作简单、控制方式多样（手动、半自动和自动）、效率高、采样周期短等优点。与传统的人工采样和固定式采样相比，本采样机可“准确、灵活、高效、省力”地对煤品进行自动采样，具备用途广泛、功能强大、设计先进、操作方便、采制样迅速等特点。

无疑，实现从产业链低端向高端升级，并朝着智能化的先进制造模式转型，是当前以及未来中国机械制造企业顺应时代要求的必然选择。

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