【案例分析】轴承室磨损如何快速高效的修复

设备工人有力量

轴承室磨损如何快速高效的修复，从而减少停机时间，降低经济损失成为企业设备管理人员非常关心的问题。小编结合多年来与众多企业接触的经验，就轴承室磨损问题修复技术做以下简单分析和总结。

1、企业设备问题及分析

设备问题：

轴承室与轴承外圈配合面磨损，单边磨损量0.3mm，磨损均匀。

设备问题分析：

轴承室磨损的原因有很多，其中最主要的原因是：（1）立磨使用过程中，磨辊长期承载巨大的压力和振动，造成金属产生疲劳磨损，导致轴承外圈和轴承室配合面产生间隙；（2）轴承润滑出现问题，轴承游隙减小，工作温度不断升高，其滚动摩擦力增大，导致轴承外圈和轴承室之间发生相对运动，造成轴承室的磨损；（3）磨损密封损坏，物料进入轴承内，造成轴承滚动阻力增大，严重时造成轴承损坏，进而轴承外圈与轴承室之间发生相对运动，导致轴承室的磨损。

磨损体积和质量比较大，立磨轴承室一旦出现磨损，采用传统工艺修复其工艺相当复杂，劳动强度大，修复费非常高。

2、传统工艺修复轴承室磨损

传统工艺修复轴承室磨损有以下几种方式，如补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。但是无论采取何种方式修复轴承室磨损，采用传统工艺处理后，必须进行机加工。传统机加工修复轴承室是一项繁琐而又费时费力的工作，对机床的要求非常高，如果是非计划停机，其过长的维修周期将对企业生产带来巨大的经济损失，且传统工艺修复轴磨损问题存在以下缺点：

（1）补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应力集中；

（2）电刷镀技术对轴承室的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果不佳，且刷镀之后需机加工；

（3）必须运输费用和加工修复费用高；

（4）必须采用机加工工艺处理，加工工艺复杂，费时费力。

3、采用高分子复合材料修复

这里以福世蓝高分子复合材料为例，福世蓝高分子复合材料具有金属所不具有的“退让性”，避免了长期使用过程中疲劳磨损。福世蓝高分子复合材料具有优异的粘结力和抗压强度，加上福世蓝特有的修复工艺现场恢复轴承室的尺寸精度，完全满足设备使用的工况条件。高分子复合材料修复工艺具有以下优点：

（1）可现场修复，无需将磨辊运输到外协单位，劳动强度小；

（2）修复时间短，一般12小时内即可完成修复；

（3）修复费用低；

4、修复现场图片