成功开发MTBE裂解技术

中小石化设计

上海蓝科石化工程技术有限公司http://www.lankepec.com/productService/menuCommon/2（以下简称蓝科）拥有一支由高级管理人才和资深工程技术人员组成的研发、设计、项目管理、采购和服务的团队。蓝科拥有的研发中心，开发以节能减排、工艺优化、资源循环利用等领域为重点的工艺包及成套化工工程技术，并形成了系列化专有技术。

本次蓝科和中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院（以下简称抚顺院）为了适应市场发展的需求，在技术开发、工艺包开发等方面形成战略合作关系。在基于原有的技术、开车项目以及投产的异丁烯装置的生产经验等合作开发了MTBE裂解生产高纯异丁烯的技术和工艺包，其生产规模涵盖了5万吨/年~20万吨/年。该工艺包基于抚顺院的MTBE催化裂解技术和抚顺院研发的催化剂并结合投产的异丁烯装置的生产经验。该技术可以将MTBE裂解，分离出高纯度异丁烯（工业性、化学性和聚合级）和甲醇。高纯度异丁烯用于合成丁基橡胶、制备抗氧剂和MMA等，甲醇用作醚化反应原料。

1、 技术工艺流程

该技术的原则流程如下图所示。来自罐区的粗MTBE在MTBE精制塔脱除杂质满足裂解装置进料要求，精制后的MTBE与一定比例的水蒸汽混合，经换热、加热至反应温度后进入裂解反应器进行气相裂解反应，反应后的含有甲醇、异丁烯、水和少量其它杂质的裂解产物进入前吸收塔脱除产物中的甲醇，塔底含水甲醇进入甲醇精制塔回收甲醇，塔顶气相进入后吸收塔脱除气相中残留甲醇，保证气相中甲醇满足后续分离要求，塔底水返回前吸收塔；塔顶气相加压至0.8MPa后进入异丁烯脱轻塔，在脱轻塔脱除二甲醚等轻组分；脱除轻组分后的物流进入异丁烯产品塔，塔顶得到高纯异丁烯产品。

蓝科石化工程MTBE催化裂解技术

2、技术关键参数

1) MTBE进料体积空速：2.5～4.0 h-1；

2) 催化剂寿命：1.5年；

3) MTBE转化率：＞99.5%；

4) 异丁烯选择性：＞99.5%；

5) 甲醇选择性：＞99.5%。

3、技术特点

1) MTBE转化率高，避免了未反应的MTBE对后续分离的影响，保证了原料MTBE的单位消耗不高于1.65吨/吨异丁烯；

2) 异丁烯选择性高，减少了二聚物的生成，尤其在反应后期，抑制了催化剂上的结焦程度，延长了催化剂使用寿命；

3) 甲醇选择性高，提高了甲醇收率，减少了二甲醚的生成量，降低了由于分离二甲醚所造成的产品异丁烯的损失，保证了产品异丁烯对二甲醚指标的要求；

4) 催化剂活性高、用量少，减小了反应器尺寸（列管长度由传统的5米降至3米）；

5) 催化剂使用方便，不需要开工前的活化过程和卸剂前的钝化、烧焦过程，由于催化剂用量少，反应器裂管的高度和根数都相应减少，同时通过减缓催化剂的结焦，降低了催化剂装卸难度。

蓝科致力于为中小石化企业提供工艺技术、工程设计、项目总包及运营服务等，我们的业务领域主要涉及炼油、化工、煤化工、储运、环保和节能减排等行业。提供的服务包括工艺技术的开发，工程项目的规划咨询、项目建议书、可行性研究、基础工程设计、详细工程设计，以及工程采购、工程项目管理、工程总承包等。我们在北京、广州、上海金山的执行中心，能为客户提供快捷、高效的服务。

njdlmyl

感觉流程还是常规流程，我们单位高压法和低压法的都做过，早就开车了。其实最主要的还是催化剂，流程都类似。

chenhaijunsjy

非常感谢楼主，好好学习下！

wanderer1997

好资料，谢谢分享

wklbuct

好好学习一下