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精馏塔降负荷操作控制

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发表于 2015-12-2 22:24:21 显示全部楼层 |阅读模式
一般精馏塔的控制结构为:塔板温度由再沸器的热量输入控制;回流量由其与进料量的比值表达;塔顶压力由冷凝器热负荷控制;回流灌液位由塔顶产品流量控制;塔底液位由塔底产品流量控制。然而如果化工过程必须在很宽的生产能力范围内操作,那么精馏塔的负荷也必须有较宽的调节范围。通常有几个方面的因素会导致精馏塔的负荷受到限制,这些因素往往都涉及塔的水力学极限条件。最常见的极限条件是塔内蒸汽流量的下限,一旦蒸汽流量低于此值,漏液对精馏塔的分离及效率会产生不利的影响,那么此时的控制方案必须进行改变。经验总结告诉我们这时一般有三种控制方案可以实现稳定操作: a.双温控制,正常操作时双温控制结构利用再沸器加热蒸汽的流量来控制塔板的温度,而加热蒸汽的流量降至其下限值时,将切换成通过回流量来控制塔板温度;b.阀位控制是在蒸汽流量接近或低于下限值时,改变回流进料比R/F当再沸器热负荷降至最低时,阀位控制增大回流进料比R/F使再沸器热负荷处于其最小值附近;c.循环控制,操纵塔的进料量来达到控制温度的目的,具体为塔顶溜出物和塔底采出部分循环回到塔的进料中,这样总进料边可以进行调整,而不受上游装置的净进料量的影响。关于三者之间的优缺点下回分解。{:1106_369:}

 楼主| 发表于 2015-12-2 22:24:21 显示全部楼层
欢迎大家积极讨论
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发表于 2015-12-2 22:24:21 显示全部楼层
谢谢楼主分享,学习了
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发表于 2015-12-2 22:24:21 显示全部楼层
难道说就这么点东西吗?
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发表于 2015-12-2 22:24:21 显示全部楼层
学习学习。               
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发表于 2015-12-2 22:24:21 显示全部楼层
碰到多塔流程的话  控制结果的选择要通过动态响应曲线进行选择  而进行控制结构的设计  会是一个难点
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发表于 2015-12-2 22:24:21 显示全部楼层
碰到多塔流程的话  控制结构(上面打成了结果,打错了)的选择要通过动态响应曲线进行选择  而进行控制结构的设计  会是一个难点
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发表于 2015-12-2 22:24:21 显示全部楼层
一般情况下双温控制会比较理想。
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发表于 2015-12-2 22:24:21 显示全部楼层
阐述较清晰,学习了;只是能完善就更好了。谢谢分享!
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 楼主| 发表于 2015-12-2 22:24:21 显示全部楼层
谢谢大家提出宝贵意见,下次会把三者之间的优缺点介绍一下。
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