甲醇装置操作工(技师)
<2> 相关知识<2.1> 工艺操作
<2.1.1> 开车准备
<2.1.1-1> 设备管道的吹扫规范
<2.1.1-2> 设备管道的试压规范
<2.1.1-3> 设备管道的试漏规范
<2.1.1-4> 甲醇合成气的制备方法
<2.1.1-5> 甲醇合成原料气脱硫的主要方法
<2.1.2> 开车操作
<2.1.2-1> 甲醇合成的副反应对产品质量的影响
<2.1.2-2> 催化剂的装填规范
<2.1.2-3> 开车联锁投用条件
<2.1.2-4> 大型机组联锁试验方法
<2.1.2-5> 重油气化制甲醇原料气工艺流程
<2.1.2-6> 碳黑回收工艺流程
<2.1.2-7> Amisol脱硫工艺流程
<2.1.2-8> Prisol脱碳工艺流程
<2.1.2-9> 天然气转化制甲醇原料气工艺流程
<2.1.2-10> 乙炔尾气转化制甲醇原料气工艺流程
<2.1.3> 正常操作
<2.1.3-1> 影响甲醇合成操作的因素
<2.1.3-2> 影响甲醇精馏操作的因素
<2.1.3-3> 装置原料消耗高的优化措施
<2.1.3-4> 延长甲醇合成催化剂使用寿命的措施
<2.1.3-5> 甲醇生产工艺发展近况
<2.1.3-6> 影响甲醇合成催化剂运行的主要因素
<2.1.3-7> 防止催化剂结焦的方法
<2.1.3-8> 联锁的变更注意事项
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。 怎么下不了 大哥，有乙炔的资料么，{:1105_256:}先拜谢了，另外能问下这个尾气制甲醇是那个厂的资料呢~ 先拜谢了
{:1105_283:} 只有1.2M，88页问答题呀。 非常重要资料,手了! 谢谢！很需要！ 下来学习一下 应该和我们写的操作规程差不多，看看 1 设备管道吹扫规范（管线清洁度保障措施）
1.1 分段吹扫原则：按工艺流程划分吹扫区间，避免污染物交叉扩散
1.2 爆破吹扫：用0.6-0.8MPa压缩空气脉冲式吹扫死角部位
1.3 靶板验收标准：连续吹扫15分钟后白靶板无可见颗粒物为合格
2 试压试漏关键控制点
2.1 液压试验压力取设计压力的1.25倍（GB50235规定）
2.2 气压试验需阶梯升压，每级稳压10分钟
2.3 肥皂水检漏重点检查法兰、焊缝、阀门填料函等部位
3 合成气脱硫技术要点
3.1 湿法脱硫：Amisol法（甲醇-胺复合溶剂）脱硫精度可达0.1ppm
3.2 干法脱硫：氧化锌脱硫剂在350℃工况下硫容可达25%
3.3 注意控制COS水解率（转化率需>90%）
4 催化剂管理核心参数
4.1 装填密度控制：铜基催化剂（如C307）装填沉降率不超过5%
4.2 还原操作曲线：严格按照2-5℃/h的升温速率控制
4.3 防结焦三要素：
- 控制H2/CO比在2.05-2.15
- 入口温度不超过240℃
- 定期进行蜡油冲洗
5 合成操作优化方向
5.1 关键参数控制：
- 压力8-10MPa
- 热点温度235-255℃
- 空速6000-10000h
5.2 原料消耗优化：
- 提高CO转化率（目标>98%）
- 优化驰放气回收率
- 实施分级冷凝技术
6 联锁管理要求
6.1 机组联锁测试必须包含：
- 传感器单点测试
- 逻辑功能测试
- 最终动作测试
6.2 联锁变更执行MOC（管理变更流程）
- 需进行HAZOP分析
- 修改后72小时加强监控
7 工艺技术新进展
7.1 新型径向流反应器（压降降低40%）
7.2 相变移热技术（等温反应器温差<5℃）
7.3 精馏塔采用热泵技术（节能30%以上）
8 典型故障处理
8.1 合成塔压差突升：
- 检查催化剂粉化情况
- 确认气体过滤器是否堵塞
- 评估循环气量是否超标
8.2 精馏塔甲醇含水量高：
- 调整预精馏塔回流比
- 检查分子筛脱水效果
- 排查再沸器泄漏可能
消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否 {:1110_550:}来着可惜了楼主辛苦了。 {:1110_549:}{:1110_550:}
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