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甲醇装置操作工(技师)

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发表于 2009-10-15 10:51:52 显示全部楼层 |阅读模式
<2> 相关知识
<2.1> 工艺操作
<2.1.1> 开车准备
<2.1.1-1> [Y] 设备管道的吹扫规范
<2.1.1-2> [Y] 设备管道的试压规范
<2.1.1-3> [Y] 设备管道的试漏规范
<2.1.1-4> [X] 甲醇合成气的制备方法
<2.1.1-5> [X] 甲醇合成原料气脱硫的主要方法
<2.1.2> 开车操作
<2.1.2-1> [X] 甲醇合成的副反应对产品质量的影响
<2.1.2-2> [X] 催化剂的装填规范
<2.1.2-3> [Y] 开车联锁投用条件
<2.1.2-4> [X] 大型机组联锁试验方法
<2.1.2-5> [Z] 重油气化制甲醇原料气工艺流程
<2.1.2-6> [Z] 碳黑回收工艺流程
<2.1.2-7> [Z] Amisol脱硫工艺流程
<2.1.2-8> [Z] Prisol脱碳工艺流程
<2.1.2-9> [Z] 天然气转化制甲醇原料气工艺流程
<2.1.2-10> [Z] 乙炔尾气转化制甲醇原料气工艺流程
<2.1.3> 正常操作
<2.1.3-1> [X] 影响甲醇合成操作的因素
<2.1.3-2> [X] 影响甲醇精馏操作的因素
<2.1.3-3> [Y] 装置原料消耗高的优化措施
<2.1.3-4> [X] 延长甲醇合成催化剂使用寿命的措施
<2.1.3-5> [X] 甲醇生产工艺发展近况
<2.1.3-6> [X] 影响甲醇合成催化剂运行的主要因素
<2.1.3-7> [Y] 防止催化剂结焦的方法
<2.1.3-8> [X] 联锁的变更注意事项




甲醇装置操作工(技师).doc(1.72M).doc

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  发表于 2020-9-13 11:54

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hanpingsiping + 3
Robert_Hsieh + 3 好资料,非常感谢
狂想者 + 1
风航 + 2 好资料
chenhaijunsjy + 2
3088 + 10 + 10 我很赞同
Horse + 10 积极参与
lsrwan + 5 文件共享。

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发表于 2009-10-15 10:51:52 显示全部楼层
怎么下不了
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发表于 2010-5-28 03:13:19 显示全部楼层
大哥,有乙炔的资料么,{:1105_256:}先拜谢了,另外能问下这个尾气制甲醇是那个厂的资料呢~
发表于 2010-7-7 16:35:19 显示全部楼层
先拜谢了
{:1105_283:}

 成长值: 7095

发表于 2010-7-23 23:14:04 显示全部楼层
只有1.2M,88页问答题呀。
发表于 2010-10-23 11:36:16 显示全部楼层
非常重要资料,手了!
发表于 2011-2-14 14:11:27 显示全部楼层
谢谢!很需要!
发表于 2011-2-15 08:57:22 显示全部楼层
下来学习一下
发表于 2011-4-17 11:24:17 显示全部楼层
应该和我们写的操作规程差不多,看看
发表于 2025-6-3 16:46:43 显示全部楼层
1 设备管道吹扫规范(管线清洁度保障措施)
1.1 分段吹扫原则:按工艺流程划分吹扫区间,避免污染物交叉扩散
1.2 爆破吹扫:用0.6-0.8MPa压缩空气脉冲式吹扫死角部位
1.3 靶板验收标准:连续吹扫15分钟后白靶板无可见颗粒物为合格

2 试压试漏关键控制点
2.1 液压试验压力取设计压力的1.25倍(GB50235规定)
2.2 气压试验需阶梯升压,每级稳压10分钟
2.3 肥皂水检漏重点检查法兰、焊缝、阀门填料函等部位

3 合成气脱硫技术要点
3.1 湿法脱硫:Amisol法(甲醇-胺复合溶剂)脱硫精度可达0.1ppm
3.2 干法脱硫:氧化锌脱硫剂在350℃工况下硫容可达25%
3.3 注意控制COS水解率(转化率需>90%)

4 催化剂管理核心参数
4.1 装填密度控制:铜基催化剂(如C307)装填沉降率不超过5%
4.2 还原操作曲线:严格按照2-5℃/h的升温速率控制
4.3 防结焦三要素:
- 控制H2/CO比在2.05-2.15
- 入口温度不超过240℃
- 定期进行蜡油冲洗

5 合成操作优化方向
5.1 关键参数控制:
- 压力8-10MPa
- 热点温度235-255℃
- 空速6000-10000h
5.2 原料消耗优化:
- 提高CO转化率(目标>98%)
- 优化驰放气回收率
- 实施分级冷凝技术

6 联锁管理要求
6.1 机组联锁测试必须包含:
- 传感器单点测试
- 逻辑功能测试
- 最终动作测试
6.2 联锁变更执行MOC(管理变更流程)
- 需进行HAZOP分析
- 修改后72小时加强监控

7 工艺技术新进展
7.1 新型径向流反应器(压降降低40%)
7.2 相变移热技术(等温反应器温差<5℃)
7.3 精馏塔采用热泵技术(节能30%以上)

8 典型故障处理
8.1 合成塔压差突升:
- 检查催化剂粉化情况
- 确认气体过滤器是否堵塞
- 评估循环气量是否超标
8.2 精馏塔甲醇含水量高:
- 调整预精馏塔回流比
- 检查分子筛脱水效果
- 排查再沸器泄漏可能   

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发表于 2025-6-3 19:01:33 显示全部楼层
来着可惜了楼主辛苦了。
[发帖际遇]: Frank_2013 捡到一块切糕,卖给了小马,赚了 6 个 韶华币. 幸运榜 / 衰神榜
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