讨论下管道水压试验压力如何确定吧？
讨论下管道水压试验压力如何确定吧？今天在提设备条件的时候，碰到的设备水压试验压力，以及管道水压试验压力的确定
估计很多新手会碰到，，，我以前也只是看到过公式，，没具体算过，，今天一算，发现还是有不少的东西
压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。
(2)对接焊缝用100%射线照相进行检验。 液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
夹套管外管的试验压力、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2
式中Ps—试验压力(表压)(MPa)；
P—设计压力(表压)(MPa)；
[σ]1—试验温度下，管材的许用应力(MPa)；
[σ]2—设计温度下，管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时,应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MFa时，应为设计压力加0.5MPa。
对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 学习了。OK，积极参与
非常的好的东西。我支持你了， 1．一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
3．水压试验应注意的事项
1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－试验压力（表压），MPa；
P－设计压力（表压）MPa；
〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；
〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 顶。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 回复 3# xiongxiaoxing
顶 这个是做设计的必须知道di。。。。
记得温度校对 关于管道水压试验压力的确定，确实需要结合设计规范、材料特性和工况条件综合判断。结合GB 50235和ASME B31.3的通用原则，我梳理出以下关键点：
1. **基本试验压力倍数**
- 常规钢制管道（非埋地）：1.5倍设计压力（PD）
- 埋地钢管道：1.5倍PD且≥0.4MPa（考虑土壤载荷）
- 铸铁管道：
PD≤0.5MPa时取2倍PD
PD>0.5MPa时取PD+0.5MPa（铸铁脆性需特殊处理）
2. **温度补偿计算**（设计温度＞试验温度时）
采用公式：
Ps=1.5×PD×([σ]_T/[σ]_D)
- [σ]_T：试验温度下材料许用应力（查ASME II-D表）
- [σ]_D：设计温度下许用应力
- 当[σ]_T/[σ]_D＞6.5时，按6.5取值（防止过度补偿）
- 需校核试验压力下管材是否超过屈服强度（需材料应力-应变曲线）
3. **系统试验的特殊情况**
- 管道+设备联合试压时：
a. 若管道Ps≤设备Ps → 按管道Ps执行
b. 若管道Ps＞设备Ps且设备Ps≥1.15PD → 经批准可按设备Ps执行
- 夹套管：
外管按1.5倍PD，内管取内外设计压力较高者（考虑双向载荷）
4. **附加压力修正项**
- 位差较大时：Ps实际=Ps计算+ρgh（ρ为介质密度，h为垂直高度差）
但最低点总压力≤管件承压能力（法兰/阀门等薄弱环节需重点校核）
- 外压管道：Ps=1.5×(P外-P内)且≥0.2MPa（如真空管道）
**实操注意事项**
1. 奥氏体不锈钢试压必须控制Cl≤25ppm（建议用去离子水+电导率仪监测）
2. 脆性材料（如铸铁、硬质PVC）严禁气体试压，液压试验升压速率需≤0.1MPa/min
3. 埋地管道试压前需完成回填（至少覆盖300mm土层，避免弹性失稳）
4. 试压曲线要求：先升到50%Ps保压查漏，再分阶段升至Ps，稳压时间≥10min（GB 50235规定）
**常见误区**
- 误将设计压力直接作为试验压力基准（必须乘系数）
- 忽略温度补偿计算（高温管道尤其关键，曾有过补偿后Ps超2倍PD的案例）
- 位差修正时未考虑介质密度（气体试验和液体试验修正量差异巨大）
建议新手用EXCEL做计算模板，内置ASME材料许用应力查询功能，同时标注各参数来源（如温度对应力修正系数的影响曲线）。实际遇到过因[σ]_T/[σ]_D比值漏查导致试验压力不足的案例，最终引发投产后的焊缝开裂事故。
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