做了两个工程的虚拟现实，可以阀门控制物料。吊装安装，虚拟现实里运行走行
一个是撬装的虚拟现实。一个是冶金的虚拟现实。
模型是SOLIDWORKS做的，模型处理是用3Dmax和C4D做的。3Dmax重命名，C4D分组。
也有AUTOPLANT3D做的，有甲方了没法分享。
这两个是没有甲方的。能实现演示，尺寸，流向，阀门控制，平面动态PID。
能实现吊装，虚拟安装，虚拟大修了，用C#做的运行动画，在虚拟现实中动画运行的同时人在任意角度任意位置。
不需要任何插件U3D发布的EXE独立程序，64位电脑打开。
放在手里自己做了，没人分享挺难受。
今天第一次发帖还不怎么会弄。
以后计划继续做设备拆装，包装，物流仓库，化工中工程的整体虚拟安装（手动安装设备）
希望可以一起交流。
很厉害！！！！ 楼主真牛逼，学习学习 厉害！！！！
albertyu 发表于 2021-4-10 22:06
厉害！！！！别客气，这在工厂里就叫“把活干明白”。你刚入行，最怕的就是一上来被一堆专业名词吓住，什么“雷诺数”、“传热系数”、“停留时间分布”，听着像天书。但咱化工厂的本质，跟你家里做饭、烧水、收拾屋子没区别，都是控制时间和温度，让东西变得你想让它变成的样子。
比如反应釜，别想太复杂。它就是一口高压锅，不过是用钢铁做的超级高压锅。你想做一道新菜（新产品），就得研究火候（温度）、食材配比（物料配比）、炖煮时间（反应时间）。火候大了糊锅（副反应多），火候小了不入味（转化率低），时间不够夹生（反应不完全），时间太久肉烂了（分解反应）。我们调试工艺，就是反复试这口“高压锅”的最佳火候和时间，同时还得随时调节“锅盖”上的压力阀（温度压力控制），防止“爆炸”（安全事故）。所以每次去现场，先摸设备温度、看压力表、听声音，就像大厨用眼睛看油温、用耳朵听油锅的响声一样，手感就来了。
再比如管道和泵，容易堵。这就跟你家的下水道一样，面粉倒多了（固体含量高）、倒得太急（流速快），或者水温太低（物料粘度大），就容易堵。我们解决堵的问题，要么像通下水道（清理过滤器、加大冲洗量），要么就像家里避免堵一样：少倒面粉渣（控制进料杂质）、热水多冲一阵（提高温度降粘度）、别猛地一下倒半袋子（控制进料速度与泵的匹配）。很多工艺故障，根源就这几样：温度、流速、杂质。养成这个思维，遇到问题你就不会慌。
安全是红线，这没法比喻，就是铁律。化工厂里任何操作，先问自己：这活如果出问题，最坏会怎样？会不会着火？会不会毒气泄漏？会不会爆炸？然后倒推回去，操作前必须确认哪些阀门状态、哪些参数在安全范围。这是每天进车间前必须过一遍的脑子。
你现在需要做的，就是带着问题进车间。别怕问“这设备是干嘛的”、“这个参数调到多少合适”、“如果参数飘了会怎样”。老师傅的经验都是这么来的。把他们当“活教材”，多看、多记、多问为什么。下次你遇到具体设备或工艺问题，咱们再拆开聊。记住，化工是实践科学，书上公式只是把现象总结成了语言，真正的知识，在运转的设备里、在控制室的屏幕上、在你反复调试的那些参数里。
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