香料精馏塔设计注意要点 高真空间歇精馏设计
近日为公司做一香料精馏塔的设计，该香料热敏性很差，需要很高的真空度，国外转让的技术资料需要0.6kpa（1mmHg）的真空（10年前的技术资料）。以前我们采用普通的精馏塔，塔釜内有加热盘管，产品是中间产物，需要脱除轻沸后再精馏出产品，但是操作时间长，最后得到的产品收率不高而且纯度也没有提高多少，因此后来我们就放弃采用了这种方法。但是提高产品纯度后利润能扩大10倍（我们目前的产品纯度在85左右，国外有做到98的，而且就是采用精馏的办法）目前我的思路主要有以下几条：
第一，精馏塔的真空度要非常高，密封性也好很好。真空泵采取罗茨泵。
第二，塔釜不能直接加热，采用降膜再沸器强制循环蒸发，强制循环采取磁力泵，避免泄露真空。
第三，填料的压降尽可能的小，联系天大天久，给了两种填料BX500,KJB500Y，压降略小于0.2kpa每米。不知道是否有更好的？
此外，关于香料精馏（每次进料1吨左右，85%的纯度，间歇操作），采用（Fenske-underwood-Gilliand）方法作为设计，不知道可否？我们公司的产品以前从来都没有做过设计，都是厂里的工作多年的师傅根据经验选取塔径、填料高度来确定的，连冷凝器、再沸器的换热面积也是估计的。我今年夏天毕业进入公司后，做了一套扩产设计，老板很满意，现在正在开工建设，说实话我都蛮担忧。因此这个香料产品的改造及扩产设计任务也到了我头上，可是压力很大啊，学校哪学这些玩意呢，自己又没有经验可言，每天抱着几本厚厚的工具书，越看越觉得没谱。大家一定多帮帮忙呀！
我想，肯定还有很多需要注意的事项，可是刚刚毕业不久，实在没有经验。目前该产品国内仅仅有我们一家。
请大家出出意见，给点建议或者就此发表下自己的观点，在下感激涕零！ 补充一下：该产品杂质特别多，有60多种，轻沸含量在10%左右，产品85%，高沸约5%，杂质归属几本不知，因为原料杂质本身就很多。 数的好,还是高手能指导! 精馏塔的设计是一个高技术含量的工作呀 呵呵，精馏模拟渗透到精细化学品领域了，不知道沸点是多少？ 回复 5# wyldcy
正常沸点160℃左右，真空下小于100℃。 回复 4# czpzx
是啊，有没有建设性的意见？ 回复 7# aihuang
网上找些Q群吧，在群里面肯定有高手，天大的论坛也可以 我也是正搞精馏塔的计算，头都大了 在设计塔之前，必须在实验室模拟蒸馏几批，根据杂质和产品的沸点差，然后选择填料，根据模拟的效果再决定塔和填料高度，得到模拟数据后，填料高度相应的放大一些。
罗茨泵是达不到你所要求的真空度的，建议你买三级罗茨泵，还有精馏釜采用一体式，塔节及其它所有联接处必须用密封胶，否则真空没办法保证。
就讲这么多了，其它的自己摸索吧。 学习一下，很好 需要注意的是，尽可能减少管口、减少泄露点，真空管道直径要大一点，较少压力降，由于是间歇精馏，还需要注意填料的持液量和冷凝器的持液量尽可能少，如果塔釜温度不超过100，可以考虑用热水或汽水混合器加热，防止局部温度过高 1、采用刮板降膜蒸发器，再采用分子蒸馏设备即可。真空最好控制到50pa以内。可以做到的。 经验十足啊 学习一下，很好
mark一下，以备后用{:1106_382:} 楼主太厉害了！楼主，I*老*虎*U！我觉得马后炮化工论坛真是个好地方！ 真空设备选罗茨泵我觉得没问题，二级罗茨泵可以达到100Pa以下，塔不太懂，高手指点。 对于间隙精馏，应该没有问题的，不过要选择合适的填料、液体分布器 是天然提取的精油吗？
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