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近日为公司做一香料精馏塔的设计,该香料热敏性很差,需要很高的真空度,国外转让的技术资料需要0.6kpa(1mmHg)的真空(10年前的技术资料)。以前我们采用普通的精馏塔,塔釜内有加热盘管,产品是中间产物,需要脱除轻沸后再精馏出产品,但是操作时间长,最后得到的产品收率不高而且纯度也没有提高多少,因此后来我们就放弃采用了这种方法。但是提高产品纯度后利润能扩大10倍(我们目前的产品纯度在85左右,国外有做到98的,而且就是采用精馏的办法)
目前我的思路主要有以下几条:
第一,精馏塔的真空度要非常高,密封性也好很好。真空泵采取罗茨泵。
第二,塔釜不能直接加热,采用降膜再沸器强制循环蒸发,强制循环采取磁力泵,避免泄露真空。
第三,填料的压降尽可能的小,联系天大天久,给了两种填料BX500,KJB500Y,压降略小于0.2kpa每米。不知道是否有更好的?
此外,关于香料精馏(每次进料1吨左右,85%的纯度,间歇操作),采用(Fenske-underwood-Gilliand)方法作为设计,不知道可否?我们公司的产品以前从来都没有做过设计,都是厂里的工作多年的师傅根据经验选取塔径、填料高度来确定的,连冷凝器、再沸器的换热面积也是估计的。我今年夏天毕业进入公司后,做了一套扩产设计,老板很满意,现在正在开工建设,说实话我都蛮担忧。因此这个香料产品的改造及扩产设计任务也到了我头上,可是压力很大啊,学校哪学这些玩意呢,自己又没有经验可言,每天抱着几本厚厚的工具书,越看越觉得没谱。大家一定多帮帮忙呀!
我想,肯定还有很多需要注意的事项,可是刚刚毕业不久,实在没有经验。目前该产品国内仅仅有我们一家。
请大家出出意见,给点建议或者就此发表下自己的观点,在下感激涕零! |
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