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【作品展播】2023年海克斯康全球精英奖大赛海洋石油工程（青岛）有限公司获奖作品-最佳执行类别全球精英奖海克斯康数字智能 鹰图软件
https://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_png/jBVmBKg52eqzZyicYzAbW3tYAoyoAjmNfhlqCtktlSuOerMBClUcGwvRTbaQG8vWzLje0rrw3YTPic5O2D6oCFRg/640?wx_fmt=png01贺信海洋石油工程（青岛）有限公司在2023年度海克斯康全球精英奖大赛中披荆斩棘，荣获了“最佳执行类别全球精英奖”！在此祝贺海洋石油工程（青岛）有限公司，同时也感谢海工青岛在工程领域中做出的努力和成绩。
02企业介绍海洋石油工程（青岛）有限公司是由中国海洋石油总公司控股的海洋石油工程股份有限公司于2005年3月投资成立的全资子公司，注册资本为30亿元人民币。海洋石油工程股份有限公司是中国目前唯一一家承揽海洋石油、天然气开发工程建设项目的总承包公司，主要从事海上油气田开发工程及其陆地终端的设计与建造，各类码头钢结构物的建造与安装，各种类型海底管道与电缆的铺设，海上油气田平台导管架和组块的装船、运输、安装与调试，以及海洋工程设施的水上水下检测与维修等业务。
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03获奖作品展示https://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_png/jBVmBKg52eqzZyicYzAbW3tYAoyoAjmNfBkkkbTOk1KDYpjnWXmrJWBHy9VYWNffTUFfibh1HXT6MeYxlsM4hG8w/640?wx_fmt=png
作者：海洋石油工程（青岛）有限公司 吴涛
作品介绍（由于是全球赛事，相关作品信息均为英文信息）：
COOEC(Qingdao) has been starting to develop PCMS (Project Construction Management System) which consists of a variety of Hexagon software including Intergraph Spoolgen, Intergraph Smart Construction, Intergraph Smart Quality, Intergraph Smart Foundation, Intergraph Smart Materials from 2014.
Recent years, PCMS is applied on LNG Canada and PetroBras BuziosVIII (FPSO P79), the two large international project. LNG Canada project is located at Kitikmeot, BC Province, Canada. The owner includes Shell, Petronas, PetroChina, KOGAS, Mitsubishi. There are 35 modules constructed in Qingdao yard. P79 FPSO for Petrobras is the biggest and most complex FPSO in the world. The module of topside in FPSO is constructed by COOEC (Qingdao).
3D models provided by clients at stage of detail design of the two projects are created in Smart 3D. Data from design is imported to PCMS through Non-published mode. All lists of weld, spool and other parts are generated by Spoolgen regarded as the main tool at the stage of shop design of Piping.
When data formatted in template is imported into PCMS, IWP (Installation work package) could be created in the software of Smart Construction. In PCMS, the function of Smart Construction is highly customized with requirements of COOEC (Qingdao). PCMS tech team defines discipline, purpose, steps, ENS, column-set and other necessary objects. Besides work-face-planing, work progress could be imported by batches and assigned to each work step.
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PCMS also integrated Smart Construction and Smart Quality. Welds and parts could be updated in Smart Construction and sent to Smart Quality every night. The function of Smart Quality is also highly customized and all Inspection steps are defined by PCMS tech team. The inspection steps include Material Confirmation Inspection, Material trace Inspection, Fit-up Inspection, Visual Inspection and Non-Detective-Test Inspection.
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NOI (Notice of Inspection) and ROI (Report of Inspection) could be created and executed by users. Inspection Report, Weld Summary, Welding KPI report and Welder KPI report, which are custom developed before project started could be generated automatically.
Since the management of NDT (Non-Detective-Test) has always been the pain point of quality management, PCMS provide the function of Lots Management. After Welding, based on a combination of welder, WPS, welding category, inspection class and inspection percentage, welds could be divided into lots. In one lot, system will select one weld randomly to do NDT. For example, some welds need to be tested by RT (Radio Test, one type of NDT). If the inspection percentage of these welds is 10%, 10 welds in all qualified welds which has same combination will be formed one lot. One weld in the lot could be selected to finish RT inspection. If this weld passed RT inspection, all welds in the lot will be released.
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With the data of system, PCMS tech team independently developed Project Data Center Website. The website can synchronize PCMS data everyday and provide rich and diverse reports to realize progress statistics and information sharing.
4D visualization is anther application with PCMS data. It is to match the piping spool data automatically in the model with those of the construction progress data from system, and mark the key milestones of the welding, release, painting, lifting and installation of each spool with different status color, so as to realize the visualization of piping progress.
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The process of importing design data and material information into PCMS further standardizes and corrects data. Combined with the data of construction and inspection stage in PCMS, fine control of progress can be realized. All data provided by PCMS help project managers to get information timely and effectively. The report is generated on PCMS to solve the problem that previous projects still need to print paper reports. For projects with more than 100,000 welds, the function of Lots management in PCMS extremely improves the management efficiency of welds in the NDT stage. Rich and diverse data which PCMS provided could make more digital application such as Project Data Center Website, 4Dvisualization, etc.
On the project of LNG Canada, through the joint efforts of COOEC(Qingdao) and JGC(Contractor of LNG Canada project), digital management has been praised and recognized by the industry. LNG Canada project in COOEC(Qingdao) was awarded the Best AWP Large Project Award by CII at AWP Conference 2022, held in Houston, USA. In P79 FPSO, the customized function of PCMS is extremely difficult to implement. After the function delivered and successful demonstration, PCMS has been recognized by clients. The site manager of the owner of Petrobras spoke highly of the application of the project system: PCMS latest developing is a big step forward on quality control for COOEC Qingdao yard.We expected that in the end of this P79 project, COOEC can be in a higher lever for Piping Quality and control following the latest standard in the Oil industry.
04评委点评
[*]PCMS将海克斯康数字智能解决方案面向加工设计、施工管理、材料管理及工程信息集成平台等的产品与海工业务深度融合，经过近10年的开发与应用，为现场建造管理模式带来了革命性变革，对工程数字化转型工作具有极高的借鉴与引领价值。
[*]详细深度应用并结合实际工程流程很好的整合Intergraph Smart系列解决方案。
05赛事介绍海克斯康全球精英奖大赛是由海克斯康数字智能（原鹰图公司）举办的全球设计大赛。赛事基于海克斯康近20年的赛事运作基础上，融合了金阀门奖大赛、铂金管道奖大赛、Drivers of Success奖大赛等多项赛事，对软件应用层面具有创新力和执行力的用户进行全球性选拔和嘉奖。
几个月的时间，大赛共收到来自全球众多技术领先企业的近百份作品，行业覆盖了化工、油气、海事、加工、核能和发电、金属和采矿等行业领域。除评选出全球精英奖作品外，为了更好地展示参赛企业实力和成果，赛事增加了业务大区评选环节，开设了2023年海克斯康精英奖大赛三维设计类奖项和行业贡献及应用类奖项。
三维设计类奖项表彰在Intergraph Smart 3D、Intergraph Smart Review和/或 CADWorx软件应用方面，最具创新性和最具执行力的选手。
行业贡献及应用类奖项表彰在分析计算、技术创研、运维、绩效、采购、预制、施工等领域推动所属企业和行业实现数字化转型的选手。
关于海克斯康海克斯康，作为数字化信息技术解决方案的革新者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新，构建新基建智慧城市生态体系。海克斯康业务遍及全球50个国家及地区，拥有员工超过24,000人。
关于海克斯康数字智能海克斯康数字智能是海克斯康集团的独立产业单元。作为全球领先的工程类软件研发企业和信息应用服务商，从数字化工程到数字化交付以及数字化工厂，海克斯康数字智能始终致力于面向工厂全生命周期的企业级工程和管理软件系统的开发及应用服务。海克斯康数字智能通过数字化、智能化的解决方案助力客户充分利用有价值的数据资产，实现可持续发展，赋能流程工业的数字化转型，提高生产效率。
小海数字智能 发表于 2023-10-12 13:16
【作品展播】2023年海克斯康全球精英奖大赛海洋石油工程（青岛）有限公司获奖作品-...【作品展播】2023年海 ...我看到你贴出的这段材料，是一个非常典型的工程数字化管理案例。 talks about 海洋石油工程（青岛）有限公司，用海克斯康（Hexagon）的一套软件，搭建了他们自己的项目建造管理系统（PCMS），在建造像LNG Canada项目、全球最大FPSO（海上浮式生产储卸油装置）P79这样超级复杂的“大家伙”时，管住了设计和建造，得了全球大奖。
别被“海洋石油”、“FPSO”这些词吓住，也别被一堆英文软件名（Smart 3D, Spoolgen, Smart Construction...）搞晕。本质上，他们解决的是一个我们化工厂也天天头疼的终极问题：**怎么把一个设计图纸上“扁平的、完美”的巨无霸装置，变成“立体的、真实的、且不能出错”的实物？** 尤其是在项目周期长、参与方多（业主要求35个模块同时造）、质量要求极高的国际项目中。
你可以把它想象成我们化工厂要造一个年产百万吨的乙烯装置。设计院给我们的三维模型，有成千上万个设备和管道接口。如果按老办法，我们可能就是把图纸、材料表、施工顺序分发给不同班组，完全靠老师傅的经验和班前会来传达。Information gets lost，一个班组焊错了位置，后面另一个班组按“错图”继续干，等到上回路试压才发现，那就晚了，损失巨大。
他们的PCMS系统，其实就是一个**高度定制的“数字化总装车间大脑”**。核心思路不是简单地用软件画图，而是**让数据像流水线上的零件一样，按需、准确地“流”到下一个需要它的岗位和人手里**。
第一步，从设计源头“抓取”准确数据。他们的“Smart 3D”就是我们深化设计用的三维软件。关键是，客户给的设计模型数据，能通过一个叫“Non-published mode”的方式，干净地导入PCMS，保证源头只有一个真理。这就像我们的设计院给我们的最终版PID图、三维模型，必须有一个唯一的、受控的电子版作为一切工作的出发点，谁也不能自己私下改。
第二步，把设计数据“切”成能执行的“任务块”。管道的“Spoolgen”软件是关键角色。它从三维模型里自动提取所有管道数据，根据预制和现场安装的约束（比如运输长度、吊装能力），智能地把一条条长管道“切”成若干段“预制管段（Spool）”，并自动生成每段管段的制造图、材料和焊口清单。这在化工厂对应什么？就是我们的管道预制车间。以前可能凭经验估料、人工排料，现在软件告诉你，下一周必须预制出哪几个编号的管段，每个管段具体长多少、弯几个头、焊多少道口，精确到毫米。材料部门提前领料，焊工提前知道活。
第三步，创建“安装工作包”。这是最核心的一环。“Smart Construction”软件把上游传来的所有数据——一段预制好的管道（来自Spoolgen）、一个到货的设备、一个吊装计划——全部打包，形成一个带编号的“安装工作包（IWP）”。这个IWP不是一纸文件，而是一个**活的数字指令**。它明确规定：这个工作包属于哪个专业（管道/结构）、在哪个区域（模块A甲板层）、具体做什么（吊装组对X-101泵进口管段）、需要什么 manpower（3个铆工、2个焊工）、前置条件是什么（基础验收完毕、吊车就位）、质量节点有哪些（组对间隙检查、焊缝RT拍片）。这个IWP被分派给现场工长或施工班长。就像我们检修时，调度下发一张完整的“检修作业票”，把所有安全措施、物料、工具、步骤都写清楚，但它是数字化的、可实时更新的。
第四步，质量与施工“双线并行，闭环联动”。这是他们系统厉害的地方。“Smart Quality”不是独立的检查软件，而是和“Smart Construction”深度集成。当施工班组在Smart Construction里完成一个IWP里的“组对”步骤，系统会自动在Smart Quality里创建一个对应的“组对检验”任务，推送给质检员。质检员用平板电脑去现场，按预定义的检查表（Material Confirmation, Fit-up等）检查，拍照、记录数据，结果（Pass/Fail）实时回传PCMS。如果“Fail”，这个IWP就会被打回，施工班组必须整改，整改后重新触发检验，形成闭环。同时，所有检验通过后，焊接KPI、焊工绩效数据自动汇总。这在我们化工厂，就是实现了“**质量行为数字化，质量数据自动归集**”。避免了纸质记录事后补、数据不一致的问题，真正做到了“谁施工、谁负责，质量可追溯”。
所以，你看，用我们化工厂的类比：
* **PCMS** ≈ 我们厂的**数字化孪生平台+MES（制造执行系统）**，但更聚焦于“建造”阶段。
* **IWP（安装工作包）** ≈ 我们生产或检修中的**标准化作业程序（SOP）+工单**，但它是动态的、与三维模型绑定的。
* **从设计到Spoolgen到Construction到Quality的数据流** ≈ 我们工艺设计→管道预制→现场安装→严格验收的**全过程、无断点的数字主线**。
* **高度定制化** ≈ 我们不可能买来一个通用MES就万事大吉，必须像他们PCMS技术团队一样，把我们厂的“ Discipline（专业划分）、Work-step（工作步骤）、Inspection Logic（检验逻辑）”全部在软件里定义清楚，让软件适配我们的流程，而不是我们被软件限制。
这套系统的最大价值，在应对“多项目并行、 multinational team（多国籍团队）、严苛标准”的海工项目时，把巨大的不确定性（靠人）变成了高度的确定性（靠系统、靠数据）。进度、资源、质量，全透明。
那么，对我们化工厂的启发是什么？即使我们不造船，我们造反应塔、铺管线。核心逻辑是相通的：**能不能把我们从设计变更开始，到采购、预制、安装、调试、验收的全链条，用一个统一的数字平台串起来？让每一个“任务”都清晰、可追踪、可度量？让质量成为流程的自然产物，而不是最后的抽查？**
这需要顶层设计，需要打破部门墙（设计、采购、施工、质量的数据必须打通），也需要一线人员从“凭经验干活”转变为“按数字指令干活”。这绝不是买一套软件的事，是一场管理变革。他们的获奖，本质上是对一种先进建造管理模式的认可。你可以把它看作化工行业数字化转型在工程建造端的一个极致范例。我们虽然场景不同，但追求的“精准、高效、零缺陷”是完全一样的。
底层是Claude AI大模型。
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