一名老巡检人的“新同事” ——济南新“机”遇系列报道之化工智能巡检篇
编者按 为全面展现济南打造“黄河流域机器人产业发展新高地”的优质成果，即日起，济南日报以“济南新‘机’遇”为主题推出系列报道，将镜头对准产业一线，聚焦已经落地的应用场景，记录机器人从车间到城市各个角落的生动实践。通过这些热气腾腾的故事，让更多人看见“济南造”机器人的硬核实力。 凌晨4点，章丘区刁镇化工产业园夜色未褪，山东明泉新材料科技有限公司甲醇灌装岗位岗长邢攸卿像过去31年一样，准备开始新一轮巡检。 但这次，他无需再踏入甲醇成品罐区深处。在控制室大屏幕上，一个灵动的“钢铁身影”正沿着预定轨道平稳滑行，高清画面、实时数据与红外热成像图谱清晰地传回他面前的4个显示屏上。 从“铁脚板”的老工人到“守大屏”的训机师，邢攸卿的岗位之变，正是济南危化品企业推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的生动缩影，更是济南化工安全从“人防”到“技防”迈出的扎实一步。http://img03.e23.cn/eb318c278c55c7d08f35593c04828f16http://img03.e23.cn/0885180437e2d1e1c8c82ea116c19e64 31年巡检 把安全系在“经验”上 1995年进厂的邢攸卿，在化工行业里摸爬滚打了半辈子。从明水老厂到刁镇新园区，无论岗位怎么调，巡检始终是刻在骨子里的日常。 作为明泉公司的一名“老兵”，邢攸卿见证了企业发展，也亲历了传统化工巡检的艰辛。成品罐区作为二级重大危险源，是安全生产的“心脏”地带。“过去的巡检全靠人工，不分白天黑夜，不管刮风下雨，到点就必须去。”邢攸卿回忆，此前实行三班倒，每个班次两人一组，每隔一小时就要进行一次“地毯式”排查。 “夏天罐区温度能逼近40℃，地面烫脚;冬天寒风刺骨，手冻得连阀门都摸不准。”邢攸卿告诉记者，遇到雷雨大风天气时，视线受阻，不仅巡检难度大，巡检人员的安全也存在风险。 更揪心的还有“看不见的风险”。“人工巡检靠眼看、耳听、鼻闻，难免有疏忽的时候。特别是微小的气体泄漏，人眼看不见，鼻子闻不到，一旦漏检，后果不堪设想。”这种把安全系在“经验”上的日子，曾是邢攸卿和同事最大的心病。http://img03.e23.cn/b9e213c22102aed296c78dda9431d6b6 156个点位 把经验“喂”给机器人 转机出现在2025年，明泉公司引进的智能巡检机器人正式“上岗”，成了邢攸卿的“新同事”。 “刚见到这个‘铁疙瘩’时，我心里其实也犯嘀咕。”邢攸卿坦言，一开始他并不相信这个机器人能比人更靠谱，“罐区地形复杂，阀门仪表那么多，它能认得全吗?能发现隐患吗?” 为了让这个“新同事”真正顶用好用，邢攸卿和同事与厂家技术人员泡在现场，开始了漫长的“磨合”与“教学”——把老巡检员的经验“喂”给机器人。156个巡检点位，每个都是老巡检员和厂家人员一起到现场定下来的。甲醇罐区重点检测什么气体、检测要加什么AI算法、巡检路径怎么切……一项项任务逐步优化后，邢攸卿的经验变成了机器人的“教科书”。 一番细聊后，记者获悉，这场人机磨合背后，是一场政府与企业的“双向奔赴”。2025年，济南市机器人产业发展办公室发布首批需求场景。这为明泉公司与一家机器人公司实现精准对接搭建了一座桥梁。 经过数次调试，明泉公司采购的这台智能巡检机器人终于实现了360度无死角扫描，一处点位就能同时抓取五六项指标。“筛查出异常数据实时回传中控平台，可实现秒级报警。我们第一时间就能获取信息，到现场查看。”随着运转越来越正常，邢攸卿心里的石头也慢慢落了地。 365天值守 做风雨无阻的“钢铁哨兵”http://img03.e23.cn/3d3d9dc25a7eb66b70d9b48e6859632a 如今，机器人已稳定运行。每天24小时不间断值守，整点自动出房巡检，40分钟跑完整个成品罐区，一圈下来自动生成数据化报告。 最让人认可的一点，是机器人把隐患发现的位置从“现场”提前到了“屏幕前”。“机器人巡检更详细、更精准，一些死角和微小泄漏，人眼可能漏过去，但传感器不会。”邢攸卿现在的一项重要工作，就是在中控室盯平台画面，复核机器人传回的异常数据。 “机器上岗”并不意味着“人下岗”。邢攸卿告诉记者，公司现在采用的是“人机协同”的方式进行巡检，人工巡检从原来每小时一次调整为每4小时一次，机器人承担高频次、高风险时段的巡检。 从“闻气辨险”到“看屏守安”，邢攸卿的巡检之变并非个例。在济南，以明泉公司为代表的一批企业，正积极响应全市关于推动“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的工作部署，在危化品储运、生产等高风险环节，大规模引入智能巡检机器人、自动化控制系统和智能化管理平台。 变革背后，是济南市发布和落实“应用场景清单”，推动前沿技术与实体经济深度融合的清晰路径。而在全市推进应用场景清单建设的当下，像明泉公司这样的一个个具体的“小场景”，正拼出城市安全发展的“大图景”。(济南日报·爱济南记者 张素芬 通讯员 赵钊 姜海顺 李福英) 看了这篇关于明泉新材料用机器人替代甲醇灌装巡检的报道，挺有感触的。干化工的人都知道，凌晨4点去灌装区巡检，那股甲醇味儿还有冬天冻手冻脚的滋味，老邢这一干31年确实不容易。现在有机器人替他干这个重复性高、环境也不太友好的活儿，从安全角度看肯定是一大进步，起码减少了人员暴露在易燃易爆区域的风险。不过我琢磨着，这种智能巡检机器人真正考验的不是它能走能拍，而是它的防爆等级设计和传感器的准确性。甲醇是甲B类易燃液体，灌装区肯定是爆炸危险区域，机器人本身的防爆认证必须靠谱。另外，它能不能准确识别出跑冒滴漏这类动态风险？比如鹤管轻微渗漏或者静电接地夹松动这种细微异常，光靠视频图像或者热成像不一定能百分百把握住，万一误报或者漏报了，现场处理起来也挺麻烦。
所以我觉得报道里提到的这个场景很接地气，但真正落地后，大伙还是得留意它的维护成本和误报率。比如像这种环境，它的传感器滤网是不是得频繁清洁？电池续航能不能支撑一次完整的巡检周期？万一在巡检途中故障停在那了，后台有没有应急接管或者远程重启的方案？这些细节要是都能积累出数据公开分享，对同行来说就有真正的参考价值了。另外，如果后续能加上对灌装噪声异常或者气体浓度趋势的持续采样记录，结合起来做预警模型，那就更有实战意义了。
最后说一句，智能设备再厉害，也只能是个辅助工具，人员对异常工况的快速干预和应急处置能力依然是保命的底线。希望用上这机器人的同事别因此放松了现场的危险预判意识。这方面有没有人能分享点具体的运行数据，比如用了之后误报率和巡检覆盖率相比人工到底差多少？咱们多交流交流这些干货才解渴。 楼主辛苦了 谢谢分享，，，
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