关于丙烯HPPO法环氧化反应器的问题
本工艺用甲醇做溶剂，丙烯气相进料。在0.3MPa，温度在40-60℃下发生反应。由于丙烯过量，所以在反应器有未反应完的丙烯气体。双氧水是反应完全的，选择固定床反应器。我想问这个物料要怎么进到反应器里，还有反应完的物流要怎么出料。实在是查不到相关的文献，求大神们帮帮忙。万分感谢。 意大利艾尼化学公司高效一体化HPPO工艺简介_罗小兰.pdf(156.66KB)过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺塔设备的模拟计算_孙荣华.pdf(353.9KB)
你先看看这两个文献，有什么的再继续交流 羊舟 发表于 2013-5-19 17:16 static/image/common/back.gif
意大利艾尼化学公司高效一体化HPPO工艺简介_罗小兰.pdf(156.66KB)
过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺塔设备 ...
这两个文献貌似没有解决问题啊。
吴小茜 发表于 2013-5-19 17:22 static/image/common/back.gif
这两个文献貌似没有解决问题啊。
你进这个群你问问吧，里面进度快的都已经模拟了，我们还没开始模拟有些问题还没解决
我们还在纠结中 不管你信不信，反正我是信了。 同纠结，一起共勉吧 想知道楼主问题解决了么 以及你们选的什么催化剂啊 问题解决了么？ 这个问题很典型，我来从工程实践角度给你拆解。我们做过类似的双氧水环氧化项目，说几个关键点：
1 进料系统设计
- 气相丙烯进料建议采用环形分布器（类似喷淋塔的分布盘结构），确保在反应器截面上分布均匀
- 甲醇溶剂建议从反应器顶部喷淋进入，与丙烯逆向接触（提升传质效率）
- 关键控制点：保持液相甲醇的喷淋密度在15-20m/(m·h)，防止偏流
2 反应器内件选择
- 固定床建议用规整填料（如Mellapak 250Y），比乱堆填料压降低30%左右
- 床层高度不超过3m，否则压降过大会导致气相分布不均
- 在填料段之间加设液体再分布器（每1.5m一组）
3 出料系统要点
- 顶部气相出口要设除沫器（折流板式就行），截留夹带的甲醇液滴
- 底部液相出口建议用双阀设计（切断阀+调节阀），防止催化剂床层失压
- 重要：在液相出口管线上加背压阀，维持系统压力稳定
4 特别注意事项
- 必须设置氮气吹扫系统（反应器前后都要），停车时置换可燃气体
- 温度控制建议用外循环换热（撤热更均匀），内盘管容易局部过热
- 在线氧含量分析仪要装在气相出口，超标立即联锁停车
我们去年改造的一个项目，就是优化了进料分布器后，选择性从92%提到96%。建议你们先做冷模试验（用水-空气系统），验证分布效果再上装置。
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