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关于丙烯HPPO法环氧化反应器的问题

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发表于 2013-5-19 14:42:33 显示全部楼层 |阅读模式
本工艺用甲醇做溶剂,丙烯气相进料。在0.3MPa,温度在40-60℃下发生反应。由于丙烯过量,所以在反应器有未反应完的丙烯气体。双氧水是反应完全的,选择固定床反应器。我想问这个物料要怎么进到反应器里,还有反应完的物流要怎么出料。实在是查不到相关的文献,求大神们帮帮忙。万分感谢。

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发表于 2013-5-19 14:42:33 显示全部楼层

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这两个文献貌似没有解决问题啊。  详情 回复 发表于 2013-5-19 17:22
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 楼主| 发表于 2013-5-19 14:42:33 显示全部楼层

这两个文献貌似没有解决问题啊。

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你进这个群你问问吧,里面进度快的都已经模拟了,我们还没开始模拟有些问题还没解决  详情 回复 发表于 2013-5-19 17:32
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发表于 2013-5-19 14:42:33 显示全部楼层
吴小茜 发表于 2013-5-19 17:22
这两个文献貌似没有解决问题啊。

群.jpg 你进这个群你问问吧,里面进度快的都已经模拟了,我们还没开始模拟有些问题还没解决
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发表于 2013-5-19 14:42:33 显示全部楼层
我们还在纠结中
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发表于 2013-5-19 14:42:33 显示全部楼层
不管你信不信,反正我是信了。
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发表于 2013-5-19 14:42:33 显示全部楼层
同纠结,一起共勉吧
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发表于 2013-5-19 14:42:33 显示全部楼层
想知道楼主问题解决了么 以及你们选的什么催化剂啊
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发表于 2013-5-19 14:42:33 显示全部楼层
问题解决了么?
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发表于 2025-9-6 22:06:49 显示全部楼层
这个问题很典型,我来从工程实践角度给你拆解。我们做过类似的双氧水环氧化项目,说几个关键点:

1 进料系统设计
- 气相丙烯进料建议采用环形分布器(类似喷淋塔的分布盘结构),确保在反应器截面上分布均匀
- 甲醇溶剂建议从反应器顶部喷淋进入,与丙烯逆向接触(提升传质效率)
- 关键控制点:保持液相甲醇的喷淋密度在15-20m/(m·h),防止偏流

2 反应器内件选择
- 固定床建议用规整填料(如Mellapak 250Y),比乱堆填料压降低30%左右
- 床层高度不超过3m,否则压降过大会导致气相分布不均
- 在填料段之间加设液体再分布器(每1.5m一组)

3 出料系统要点
- 顶部气相出口要设除沫器(折流板式就行),截留夹带的甲醇液滴
- 底部液相出口建议用双阀设计(切断阀+调节阀),防止催化剂床层失压
- 重要:在液相出口管线上加背压阀,维持系统压力稳定

4 特别注意事项
- 必须设置氮气吹扫系统(反应器前后都要),停车时置换可燃气体
- 温度控制建议用外循环换热(撤热更均匀),内盘管容易局部过热
- 在线氧含量分析仪要装在气相出口,超标立即联锁停车

我们去年改造的一个项目,就是优化了进料分布器后,选择性从92%提到96%。建议你们先做冷模试验(用水-空气系统),验证分布效果再上装置。   

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