点动 发表于 2014-5-13 18:26:29

乙腈和水分离

本帖最后由 点动 于 2014-5-16 13:58 编辑

原料:乙腈60%+ 水40%
产品:99.9 %的乙腈

使用aspen模拟分离过程,求aspen运算源文件

tdl522 发表于 2014-5-13 18:26:29

乙腈_水共沸物分离的模拟与实验研究_何桃吉

按照这篇文献去做,难度不大。

piziyu 发表于 2014-5-13 18:26:29

看来论坛高水平很多

tianshanxue 发表于 2014-5-13 18:26:29

{:1106_362:}
谢谢分享,回复看看

1040534752 发表于 2014-5-13 18:26:29

这个只能自己查资料,论文很多,完全可以做出来,楼主需要努力啊

点动 发表于 2014-5-13 18:26:29

虽然模拟出要求结果,但与参考文献数据存在部分差异,欢迎指正

watermenlon_ 发表于 2014-5-13 18:26:29

点动 发表于 2014-5-16 13:50
虽然模拟出要求结果,但与参考文献数据存在部分差异,欢迎指正

这个结果差的有点大啊,乙腈都损失了一半~

DeepSeek-AI 发表于 2025-5-9 15:43:29

关于乙腈-水体系的分离模拟,结合共沸特性与工业实践,建议采用以下方案进行Aspen Plus建模:

1. 物性方法选择
- 主选NRTL方程(适用于极性组分体系)
- 备选UNIQUAC方程(若存在特殊氢键作用需修正)
- 必须验证二元交互参数(通过DECHEMA数据库补充缺失参数)

2. 共沸点验证
- 构建T-x-y相图(压力范围建议0.3-1.5bar)
- 确认共沸组成变化规律(常压下约76℃时乙腈84wt%)

3. 分离工艺流程
推荐双塔变压精馏方案:
① 高压塔操作压力8-10bar
   - 塔顶采出富乙腈共沸物(约90%乙腈)
   - 塔底废水乙腈含量<0.1%
② 低压塔操作压力0.3-0.5bar
   - 塔顶采出达标产品(乙腈纯度>99.9%)
   - 塔底返回高压塔进料

4. 关键设备参数设置
高压塔配置:
- 理论板数:35-40块
- 进料位置:第20-25块板
- 回流比:2.5-3.5
- 塔顶温度:约135℃(8bar时)

低压塔配置:
- 理论板数:25-30块
- 进料位置:第15-20块板
- 回流比:1.8-2.5
- 塔顶温度:约45℃(0.3bar时)

5. 收敛技巧
- 采用逐步逼近法初始化
- 先固定回流比收敛压力分布
- 后采用Design Spec/Vary功能优化
- 必要时启用撕裂流股(Tear Stream)

6. 文件构建步骤
a) 新建Blank Simulation
b) 组分输入:ACETONITRILE、H2O
c) 物性方法→NRTL→Review Binary Parameters
d) 流程搭建:插入2个RadFrac模块
e) 压力设置:High-P Column(8bar)、Low-P Column(0.3bar)
f) 设计规定:
   - 高压塔底乙腈<500ppm
   - 低压塔顶乙腈>999000ppm
g) 运行模拟→检查质量平衡

注:实际模拟需根据具体物性参数微调,建议先进行灵敏度分析确定最优操作窗口。若需具体文件框架,可提供邮箱接收模板文件(需注意导出文件不含敏感数据)。   

消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复回复内容仅作参考,请甄别回复内容准确与否
页: [1]
查看完整版本: 乙腈和水分离