共享一台特殊换热器设计
本帖最后由 wiseboy 于 2019-4-7 14:16 编辑条件：
壳程：烟气，流量10000 kg/h，125°C进，70°C出。（原来误写成75°C，谢谢低调的牛人指出）
管程：循环水，30°C进，40°C出。
换热管：φ25×2.5。
要求：设计1台固定管板式换热器，要求壳程压降：80 Pa
分析：该换热器的特殊性在于它的要求壳程压降：80 Pa。因此有如下特点： 任何壳程强化传热措施都不可取；
φ25×2.5换热管，常规管心距是32，在这里不行，需要布置的更稀疏（用50）；
常规的折流板间距，在这里也不行，需要间距更大（仅1块折流板）；
难度：调整管心距和折流板间距，需要巨大的工作量和耐心。
提示：因为压降非常小，所以换热效果极差——K非常小。
设计：换热器大师软件。有软件计算，难度就显著降低，可以在5分钟内设计好这台换热器。 现在把设计结果分享给大家：
谢谢分享，学习了 谢谢分享 {:1106_362:}{:1106_362:} 谢谢分享，学习了
谢谢分享
软件的功效的确很大！节省大量的试算时间。 这个软件多少钱一套？ {:528:}
谢谢分享 谢谢分享！ 有没有用其他软件检验一下的？ 用EDR或者HTRI复核一次吧。 本帖最后由 wiseboy 于 2019-4-7 14:00 编辑
ysgswust 发表于 2019-4-4 10:10
用EDR或者HTRI复核一次吧。
可以用HTRI复核，但是EDR就算了吧——它根本没有可信度。 烟气一般走管程的吧？ 谢谢楼主分享 烟气走壳程，如果烟气含尘量较高的话，清理积尘问题需要认真考虑。 感谢楼主前辈分享特殊工况设计
14.5 W/(m2K)，这个传热系数确实是有点儿小了
限制条件对传热的影响还是很大的 哈哈，讲的非常好啊，哈哈 edwardlau 发表于 2019-4-8 06:49
感谢楼主前辈分享特殊工况设计
为了降低壳程压降，φ25×2.5换热管，常规管心距是32，在这里用50；
常规的折流板间距，在这里也不行，需要间距更大，换热管程长度3200，折流板间距是1600，就是说：仅在中间有1块折流板。
这种奇葩的设计常常出现在真空系统中，以上这些特殊参数在相关标准规范中都没有：标准列出的参数只是大路货。
本帖最后由 wiseboy 于 2019-4-9 12:39 编辑
工程背景如下：
反应器要求绝压 100 Pa(A)，反应器后是换热器，换热器后面接真空泵。真空泵抽真空到 20 Pa(A)，
因此留给换热器的压降只有80 Pa。
这就是换热器设计中，“容许压降”的重要性。在此，容许压降压倒一切，而不是无谓地高喊换热器效率。开始几个换热器推销员，一味地说他的换热器效率如何如何高，其实这样都导致压降超标。