P6_MTBE_separation.rar

本帖最后由 txinh 于 2011-12-3 16:33 编辑

塔效率添加后为啥总是不能收敛呢？


我发现只有填上效率就不收敛了
我放宽条件后也没有收敛不知道问题出在哪里。
希望大家帮忙
谢谢

塔盘效率不是设的，每种塔盘有固定的效率，模拟是按照理论塔盘模拟的。

可以设置塔盘效率，我刚试了，楼主的type of efficiencies specdified设置不对，选equilibrium或vaporization时均可以，另外单塔盘效率和总塔盘效率不能同时设置

如果设置了效率，板数必须增加。

这个问题在流程模拟（Process Simulation）中很常见，我来拆解一下可能的原因和解决方案：

1 检查塔效率取值是否合理
- 板式塔效率通常范围在0.5-0.9之间（表示实际塔板与理论塔板的比值），填料塔效率会更高
- 常见错误是把效率设得过低（比如0.1），这会导致模拟器需要极大调整物流参数才能匹配

2 查看物性方法适用性
- 物性方法（Property Method）选择不当会影响所有计算
- 特别关注非理想体系（如含醇/水/酸的系统）是否选用了NRTL等活度系数法

3 收敛算法调整技巧
- 先把塔效率设为1（理论板）让系统收敛
- 记录下收敛后的结果作为初始值
- 再逐步降低效率值（每次调整0.1），让系统有适应过程

4 检查进料条件合理性
- 确认进料温度是否在泡露点范围内
- 查看进料组成是否有突变（特别是微量组分）

5 常见硬件问题排查
- 检查再沸器/冷凝器热负荷是否超出设备能力
- 确认塔压降设置是否符合实际（特别是填料塔）

建议先做个灵敏度分析（Sensitivity Analysis），观察哪个参数变化时系统开始发散。如果还不行，可以尝试：
1 换用更稳健的收敛方法（如Newton法改Broyden法）
2 分段设置效率（塔顶/塔底采用不同效率值）
3 检查是否存在共沸物干扰

记得每次修改后保存案例副本，方便回溯对比。这种情况往往需要多次调试才能找到平衡点。   

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