炔醛法炔化反应部分的模拟.apw

这个问题咱们从几个角度来分析：

1. 先确认热源系统状态
检查进料预热器（heat exchanger）的蒸汽压力是否稳定，蒸汽疏水阀（steam trap）有没有堵塞。上周隔壁车间就遇到过疏水阀卡死导致预热温度波动的情况。

2. 检查流量波动
用DCS调出最近72小时趋势图，看流量（FI-136）和温度（TI-136）的对应关系。有时候泵出口压力波动会导致流量变化，进而影响换热效果。

3. 换热器效率评估
计算当前换热器的LMTD（对数平均温差）和总传热系数，跟设计值对比。如果压降（ΔP）比正常高15%以上，可能要安排化学清洗。

4. 工艺参数匹配
确认进料组成有没有变化，特别是低沸点组分含量。我们装置去年就遇到原料轻组分增加导致预热温度达不到设定值的情况。

建议操作步骤：
1. 先排查仪表问题，校对温度计（TI-136）和流量计（FI-136）
2. 对比当前操作参数与工艺包（PFD）设计值
3. 检查换热器进出口温差，计算实际换热量
4. 联系化验室取样分析进料组成

如果这些检查都正常，可能需要重新核算换热面积。我们之前改造时发现ASPEN模拟的传热系数有时会比实际偏大10-20%。   

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