GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管.pdf

略做贡献，希望对于大家有用，

必须要是好定西啊{:1106_363:}{:1106_362:}

楼主太厉害了！楼主，I*老*虎*U！我觉得马后炮化工论坛真是个好地方！

楼主能给我传一个吗？

chenhaijunsjy 于 2014-05-30 08:06:56 补充以下内容:
我是来看看的

-GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管.pdf
- 本文出自马后炮化工论坛，原文地址：http://meng.horse/thread-47114-1-1.html

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在石油化工配管设计领域，根据多年工程实践经验，我总结出以下10条关键设计准则和实用建议，供同行参考：

1. 材料匹配原则
管线选材必须同时满足介质腐蚀性、温度压力等级、经济性三个维度。比如输送含硫介质（硫化氢含量＞50ppm）时，优先选用抗硫碳钢（如ASTM A333 Gr.6）并控制硬度HRC≤22。关键部位建议做晶间腐蚀试验（ASTM A262 Practice E）。

2. 应力分析控制点
按ASME B31.3要求，持续应力≤1.0Sh（许用应力），偶尔荷载（如地震）应力≤1.33Sh。特别注意泵出口管线、压缩机管线等动态管线的位移应力，建议采用CAESAR II软件进行动态模拟。

3. 支撑间距计算
水平钢管支撑最大间距L=0.124√(EI/ρA)，其中ρ为介质密度。实际工程中，DN150以下碳钢管通常按6-8m间距设置支架，不锈钢管需缩短20%间距（考虑刚度差异）。

4. 腐蚀裕量取值
常规碳钢管道腐蚀裕量按介质类别选取：
- 非腐蚀性介质：1.5mm
- 弱腐蚀（pH6-8）：2.5mm
- 强腐蚀（含Cl＞500ppm）：3.0mm+涂层
当流速＞6m/s时，需额外增加0.5mm冲刷裕量。

5. 安全排放设计
火炬系统管网需满足30秒内降压至MAWP（最大允许工作压力）的50%。排放管径计算采用API 521公式：d=0.0188√(Q√(T/(ZPM)))，其中Q为泄放量(kg/h)，T为温度(K)，Z为压缩因子。

6. 阀门组典型配置
泵出口管线的标准配置方案：
切断阀（gate valve）+ 止回阀（check valve，双板式）+ 8D直管段
仪表阀组推荐采用5阀组（root valve+bypass+block valve）设计，确保在线维护安全。

7. 焊接接头系数
无缝钢管对接焊取1.0，ERW焊管（电阻焊）取0.85。特别注意镀锌管焊接必须去除两侧50mm镀层，否则易产生气孔缺陷（X光检测合格率下降约30%）。

8. 热力补偿策略
当管线热位移＞50mm时，优先采用自然补偿（L型/Z型弯管）。无法满足时，选用波纹补偿器需注意：
- 压力≤2.5MPa
- 安装预拉伸量=0.5ΔL（冷态安装）
- 设置导向支架（两侧2D距离）

9. 三维模型核查要点
PDMS模型审查重点关注：
- 法兰与保温层间距≥50mm
- 阀门手轮操作空间≥600mm
- 仪表管嘴方位避开人行通道
- 管廊层间净高≥2.2m（含保温）

10. 施工验收关键点
水压试验要求：
试验压力=1.5×设计压力（且≥0.2MPa）
保压时间：碳钢30min，不锈钢60min
合格标准：压降＜1%且无可见变形

建议设计人员在初步方案阶段就与应力分析、腐蚀防护专业进行协同设计，可减少40%以上的后期设计变更。对于高温高压管线（≥300℃,10MPa），务必进行蠕变疲劳分析（按API 579标准），这是很多年轻工程师容易忽视的关键点。   

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