Radfrac-2.bkp

本帖最后由 零星 于 2013-1-31 11:26 编辑

用RadFrac模块进行灵敏度分析进料板位置对产品浓度的影响，以确定具体的进料位置，模拟过程出现警告，不知该如何调试？其次对于Define 和Vary两部分设置也存在疑惑？具体设置情况见附件，求高人指点

我不是高人，我一般都是灵敏度分析先分析进料位置对产品质量分率或摩尔分率的影响，确定最佳进料位置，注意进料位置不要超过你设置的理论板数，你的附件版本太高了，我打不开，不好意思，只能回答这些

Radfrac的sensitive分析比较严谨，你设置stage为10到30，point是50。系统无法计算，因为系统算stage是一个一个算的，不是半个或三分之一个。
point50改为incr：1
改后运行还有错误
feed压力太小，或者stage 1压力太大，或者pressure drop太大，随便改一个就行了

谢谢，但是接下来做精馏塔的设计规定环节，又出现错误，我想通过Design specs设计规定，达到塔顶产品甲醇的质量分数为99.8%,塔底水的质量分数达到99.9%以上，不知子安在哪个环节出现错误？该如何调整？

把你的进料条件和分离要求发给我，这个题目发给我，我用我的06.5版本做一下

本帖最后由 零星 于 2013-2-5 16:02 编辑

谢谢，非常感谢

进料流量101630KG/h,甲醇35%，水65%（全是质量百分含量，下同）；要求达到：塔顶甲醇的含量为99.8%，塔底水的百分含量99.9%以上；其中塔顶压力在35KPa左右，精馏塔的工作压力不要超过50KPa，塔底压力在50KPa左右，想通过radfrac模块，得到塔板数，最佳回流比，进料位置，再沸器、冷冷器热负荷等数据。

进料条件压力我用的常压，看看我的模拟是否达到了你的要求

做设计规定前把采出量尽量低一些，不然不容易收敛

遇到RadFrac灵敏度分析报错很常见，咱们从工程实操角度拆解问题：

1. 关于警告排查
- 先看警告具体内容，如果是"fractional feed stage"这类提示，说明进料板位置参数可能超出理论板总数范围。检查Vary里设置的进料板上下限是否合理（比如总理论板20块时上限设25就会报错）
- 出现"flow reversal"警告时，说明存在液泛风险。建议：
  1）适当降低进料板位置变化步长
  2）检查塔压降设置是否合理
  3）确认再沸器/冷凝器负荷是否超限

2. Define/Vary设置要点
- Define部分相当于定义分析变量：
  1）变量名建议用有工程意义的命名（如Feed_stage）
  2）表达式直接引用进料物流的板位置参数（如FEED-STAGE）
  
- Vary部分实操技巧：
  1）Step size建议取理论板总数的5-10%（20块板时取1-2块）
  2）范围设置要留余量，比如实际想在10-15板测试，建议设8-17板
  3）勾选"Reset to initial"避免参数累积误差

3. 调试建议
- 先做单次稳态模拟验证基础工况
- 灵敏度分析时关闭其他优化选项
- 观察产品浓度变化曲线是否平滑
- 出现突变点时检查该位置的气液相负荷

附件里看到你设了10-30板的扫描范围，但塔总板数未显示。建议先用塔板负荷图（Tray Profile）确认合理区间，可节省调试时间。具体操作有问题可以继续讨论。   

消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复

回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否