全混釜反应器中反应不进行:这是复件 求指点
把batch setup 中的 valid phases 改为 liquid-only
如下图所示
遇到全混釜（CSTR，连续搅拌釜式反应器）反应不进行的故障，需要系统排查以下几个关键点：
1. 物料活性检查
- 确认原料纯度（GC/HPLC检测结果是否达标）
- 检查催化剂是否失活（比如钯碳催化剂是否结块或硫中毒）
- 核对溶剂含水量（Karl Fischer水分仪检测，尤其对格氏反应等敏感体系）
2. 操作参数验证
- 反应温度探头校准（实际温度与显示值偏差可能达5-10℃）
- 搅拌转速核实（用激光测速仪检查桨叶实际转速）
- 停留时间计算（τ=V/Q，检查进料流量计是否堵塞）
3. 设备状态诊断
- 搅拌密封性测试（氦质谱检漏，防止惰性气体泄漏导致氧含量不足）
- 换热器结垢检查（对比进出口温差，正常应＜3℃）
- 分布器堵塞排查（拆检进料喷嘴，特别是处理高粘度物料时）
4. 工艺控制排查
- pH计电极状态（老化的电极可能显示虚假数值）
- DO（溶解氧）监测（好氧反应需保持＞2ppm）
- 在线红外检测（确认中间体是否生成）
典型案例：去年处理过一起丙烯酸聚合反应停滞问题，最终发现是：
- 叔丁基过氧化物引发剂管线结晶（50℃伴热不足）
- 搅拌桨叶螺栓松动导致有效混合体积减少30%
- 原料储罐氮封失效导致阻聚剂消耗
建议采取的行动顺序：
1. 立即取样做离线分析（包括反应液GC和原料ICP）
2. 用校准过的便携式温度计复核反应温度
3. 进行示踪剂实验（脉冲注入亚甲蓝，观察混合效率）
4. 检查最近3批次的设备维护记录（特别是机械密封更换情况）
反应器突然"罢工"往往不是单一因素导致，需要像查电路短路一样分段排查。我们车间有句老话："CSTR不反应，先查搅拌再查线，温度流量要验遍"。需要具体参数的话可以发下工艺卡数据，咱们再深入分析。
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