QQ截图20140522112313.png

并流多效蒸发为什么后一效温度比前一效低 一效二次蒸汽和出料温度相同怎么办 如何换热

因为产生的二次蒸汽温度较低啊，为了再次利用，后效的压力和温度都会降低，才能继续蒸发。附件你可以参考下

什么版本的 我为什么打不开 我是7.3

闪蒸器为什么还要通入那股物流

截图说明， 不知道你说的是什么

这股是主要物流吧，下面的stream是用水做换热介质的意思吗

水蒸气给物料加热

上面那个例子 总体水量变多了 怎么回事

二甲苯采用多效蒸发分离总是分不开
这是什么原因

三者沸点差相差太小吧。邻二甲苯：144.43℃，间二甲苯：139.12℃，对二甲苯：138.36℃。

但是用结晶又不知道怎么用aspen模拟分离

所以才想用多效蒸发代替

请问有关于海水淡化的多效蒸发模拟过程吗？如果有，可否发我邮箱里看看。752724156@qq.com

为什么要重新定义第一股循环流股呢

校友好，重新定义第一第二股循环流股，不懂什么意思啊，我的没定义就是有警告

关于并流多效蒸发系统的问题，我来结合工程实际经验进行分析：

1 后效温度低于前效的原因
这是多效蒸发的基本设计原理。后效操作压力（真空度）比前效更低，导致水的饱和温度（沸点）随压力降低而下降。具体表现为：
- 前一效产生的二次蒸汽（二次蒸汽：物料蒸发产生的水蒸气）作为后一效的热源
- 后效必须维持更低的饱和温度才能形成传热温差（ΔT）
- 通常每效温差控制在5-15℃范围

2 一效二次蒸汽与出料温度相同的情况处理
这种情况说明系统存在设计或操作问题：
2.1 检查效间压差是否不足
- 确认真空系统是否正常工作
- 效间控制阀开度是否过大

2.2 验证传热温差是否合理
- 核算实际传热面积是否足够
- 检查换热管结垢情况（结垢：蒸发器管壁沉积物）

3 换热优化方案
3.1 调整操作参数
- 提高一效加热蒸汽压力（需在设备承压范围内）
- 降低末效真空度（需兼顾蒸发效率）

3.2 改进设备配置
- 在效间增设蒸汽喷射热泵（热泵：利用高压蒸汽提升低压蒸汽压力的装置）
- 考虑采用TVR（热力蒸汽再压缩）技术

3.3 流程优化
- 检查物料走向是否合理
- 验证各效物料分配是否均衡

4 特别提醒
如果长期出现一效二次蒸汽与出料温度相同的情况，建议：
- 进行ASPEN模拟校核设计参数
- 检查温度测量仪表是否准确
- 评估是否需要增加效间预热器

实际工程中，我们通常会通过调整真空系统分级控制来优化各效温差，同时要兼顾能耗和设备投资的经济性平衡。   

消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复

回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否