粟镇宇
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HAZOP是Hazard andOperability Study的缩写，译成中文是危险与可操作性研究。是1960年代由ICI公司的工程师发明的一种分析方法。在1977年，BP和ICI两家公司率先将其应用于化工工艺装置的工艺危害分析。
HAZOP是流程工厂防止化学品泄漏、火灾和爆炸等事故的重要工具。目前，在欧美地区的石化、化工、制药、油气和其它涉及危险化学品的领域，HAZOP分析方法获得了非常普遍的应用，并不断获得改进和完善。当前，保护层分析（LOPA）概念已经被融入HAZOP分析当中，原本定性的分析方法逐步发展成半定量的分析。
在我国，国家安监局也非常重视HAZOP方法的应用，并大力推广，要求涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的涉及危险化学品的化工建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP 分析（请参考安监总局2013年76号令）。
但是，对于国内很多企业而言，HAZOP还是个很新（甚至陌生）的工具。很多企业希望通过这种工具的应用消除工艺过程中的危害，但由于对它的了解不深入或存在一些误解，结果事倍功半。更有甚者，因为接收到了的错误的信息（难免有些人不真正掌握HAZOP分析方法，或一知半解，但也开办培训班或通过项目向人传授这种方法），误以为HAZOP分析就是走走过场，并无真正的价值，这样就可能失去了运用这一工具消除危害和避免事故的宝贵机会，非常可惜。
本文将结合作者实际开展HAZOP分析积累的经验，阐述开展HAZOP分析过程中常见的一些误解及其辨析。
误解1：【开展HAZOP分析的动因不完全正确】误认为开展HAZOP分析仅仅是为了满足国家相关政策的要求。没有真正理解这项工作的基本出发点是识别危害以防止事故。
有些企业之所以开展HAZOP分析工作，纯粹是因为国家有要求（如76号令的要求）。因此，在开展分析过程中就以“通过评审”为唯一的目标。选择咨询单位也以“价格最低”为标准，完全不考虑分析工作的质量。
满足法规的要求当然是应该的，但是，法规提出这项要求的基本出发点是希望企业应用好HAZOP分析的工具，系统地识别工艺过程中的危害并及时采取措施，从工程和管理上消除或控制事故的源头（即危害）。
如果唯“通过评审”为目的，企业就会失去事前消除隐患、避免事故的良机。一些开展HAZOP分析很多年的公司，已经体会到这个工具的价值，即使不是法规要求的工艺装置，他们也会根据装置的危险程度，自发开展HAZOP分析工作，他们的根本出发点是事故预防，而非简单地满足法规要求。
详见附件
作者简介
粟镇宇
于1993年毕业于清华大学化工系化学工程专业。
曾经先后在Audex、英国石油（BP）、美国空气化工（Air Products & Chemicals）、杜邦（DuPont）及ERM等公司从事工程设计、工艺优化、生产管理和工厂安全管理工作。
目前是上海瑞迈企业管理咨询有限公司的技术总监和执行合伙人，也是杭州豪鹏科技有限公司的安全软件开发顾问，为HAZOPkit、LOPAkit和WEtracking等软件开发提供全面的技术支持。
于2007年，受石化Publishing委托，撰写《工艺安全管理及事故预防》一书，并参与了国家化学品安全协会组织的HAZOP丛书编写工作。
在过去15年间，粟先生负责完成了300多个工艺危害分析项目（主要采用HAZOP、LOPA和What-if等分析方法）。在行业中率先推出了融入LOPA概念的HAZOP分析，将纯粹定性的分析改进成质量更高、更容易管控分析的半定量分析。也举办了数十次HAZOP公开课及提供企业内训，为2000多名专业人员提供了HAZOP及LOPA分析的培训。
在我国，国家安监局也非常重视HAZOP方法的应用，并大力推广，要求涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的涉及危险化学品的化工建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP 分析（请参考安监总局2013年76号令）。
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开展HAZOP分析工作的常见误解1.pdf