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本文由 马后炮化工论坛转载自互联网
山东能源新矿集团新巨龙公司坚持集约化、淘金式开采，通过优化生产布局、技术装备、洗选加工，确保煤炭资源采出率、洗选回收率最大化。
优化生产布局，提高可采量。他们立足矿井厚煤层、大采高的资源优势，坚持“大系统、大生产、大工作面”设计，形成“一井两面、两采两备”生产格局，综放工作面的倾斜长度、走向长度分别达270m、2700m，最大限度提高可采量。工作面服务年限增加到1年以上，减少了搬家倒面频次，实现了高效低耗生产。研究小煤柱沿空送巷和支护技术，煤柱留设缩小至4.5米，每个煤柱可减少6万吨的呆滞资源，并试验无煤柱开采技术，进一步提高资源回收率。积极防治灾害，释放灾害威胁资源，对“三砂”和“三灰”矿井水进行有效疏放，盘活受水威胁资源量318.8万吨。
强化装备技术，提高资源采出率。该公司构建装备技术“八化模式”，即采煤重装化、掘进综掘化、辅运快捷化、提升智能化、监测数字化、调度可视化、洗选精益化、发运高效化，精选特厚煤层综放工作面三机装备，形成“大采高、大煤量、快推进、快运输”的最佳采煤组合。创新“多轮循环、均匀连续、大块破碎、见矸关门”综采放顶煤工艺，切实提升割煤质量和放顶煤质量，顶煤回收率提高到90%。实施以矸换煤工程，建设深井大煤流矸石分离和矸石充填系统，回采和掘进矸石将全部充填，实现“矸石不升井”，减少场地占压及环境污染，同时减少提升费用；洗选矸石全部外销地方企业制砖，没有形成矸石山，年创收700余万元。
深化洗选加工，提升市场竞争力。他们坚持生产清洁能源，原煤全部入洗，实现产品增值。利用现代化选煤厂，采用有压两产品重介分选工艺，集成德国KHD动筛跳汰机、南非玛泰重介旋流器等国内外高精尖设备，确保洗选回收率最大化，实现吃干榨净。坚持以市场需求为导向，积极创新工艺、调整产品结构，通过重介系统自动化改造、浮选系统增加矿浆预处理器、粗煤泥降灰等措施，克服原煤煤质变化影响，确保精煤产率稳定在67%左右。其中，粗煤泥降灰技术，增加精煤产率2.5%；采用高效滚筒式干燥技术对洗选煤泥进行干燥加工，年生产煤泥60万吨；对井上下矿井水处理产生的煤泥渣通过浓缩、压滤全部回收，年可回收煤泥4万吨，实现煤炭资源全部回收利用。 |
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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