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本文由 马后炮化工论坛转载自互联网
在今年年初举行的“致改革致梦想”2013年CCTV《奋斗》年度峰会上，肇庆市顺鑫煤化工科技有限公司凭借自主研发的热溶催化工艺成功获得“2013年度最佳技术创新奖”。公司总经理吴克感言：“把看似无用的褐煤变成清洁的能源和高附加值的化工产品，梦想即将变成现实！”17年来，顺鑫煤公司不计产出，潜心研究，终于攻克褐煤利用这一世界难题。
大胆创新，获资金与智力保障
早在20年前，我国能源形势十分严峻，石油、天然气极为贫乏，其中一半石油依靠进口，而煤炭储量则丰富许多，尤其是被定为“劣质”的褐煤，占我国煤炭储量的13%，但利用率低下。注意到这一点的吴克萌生了一个大胆的想法：能否研究出一套新工艺，让褐煤物尽其用呢？这个想法一经提出，就得到一些有远见的企业家赞同。
吴克一开始主要研究煤炭液化，随着研究的深入，吴克提出要把褐煤既当成能源，又当成高附加值的化工产品来对待。此后又进一步提出，要根据褐煤的化学组成成分，来充分发挥它的作用。由于这是一个为国家解决能源的工程，所以吸引了很多企业家，加入到研发行列中。
吴克回忆，研发资金有保障后，他马上召集一批煤化工、石油化工领域的资深科研工作者，开始了17年漫漫研发路。
研发时期，吴克选出众多“千里马”成为公司的骨干，为公司的持续发展提供了智力保障。国内煤炭领域顶尖专家、煤炭科学研究院北京分院原院长吴春来在一次会议上，得知顺鑫煤正潜心研究开发褐煤后，毅然放弃高薪，加入这个团队。
把劣质的煤变成高效的能源产品，这对国家发展意义深远。于是，2006年，吴春来来到了顺鑫煤当专家顾问。
废寝忘食，坚持终有回报
为提高褐煤的利用价值，吴克和他的团队废寝忘食，把全部精力都投入到研究当中。17年来，企业里每位“顺鑫人”已记不清经历了多少次试验、多少次争论、多少个不眠之夜。在完成理论突破、工艺完善和设备配套考验3个阶段，经历实验室高压釜从每天120公斤连续小试到每天6.6吨中试的漫长过程后，研发团队最终明确了根据褐煤的化学组成和结构特点进行科学合理利用的方向，舍弃了只追求高油收率的单一标准，成功开发了“热溶催化工艺”。
点煤成金，全新工艺攻克世界难题
2005年，热溶催化项目实验室研究通过广东省科技成果鉴定，被评价为“具有条件温和、操作安全、投资较少、设备易制造的特点”。2011年，其科技成果又通过了广东省科技厅组织的鉴定。鉴定委员会认为，该项目系统总能源效率达71.63%。
据了解，在“热溶催化工艺”问世之前，煤制油主流的技术包括“间接液化法”和“加氢直接液化法”，前者投资、运行成本高，后者工艺条件苛刻。而“热溶催化工艺”采用自主开发的催化剂使煤炭转化成燃油，提高了热溶的效率；同时这项工艺在煤液化反应阶段，不需直接加气态氢，从而避开了苛刻的反应条件，降低了制造难度。
吴克介绍，这项技术投资少，效益高。除能源外，还能生产热溶焦，清洁的燃料气，酚类、醇类以及碳素纤维等高附加值的化工产品。这个技术的突破，为我国经济的可持续发展提供源源不断的清洁能源。
因此，此项工艺一面世，马上得到了国内外煤炭专家的肯定，华东理工大学资源与环境学院副院长高晋生对此高度赞扬：“国家需要这项发明，它能解决国家原油进口量过大的问题，能为我国能源战略做出更大贡献。” |
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发表于 2015-1-14 13:07:15
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