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本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网
废锅流程：
气化料浆与高压氧气经烧嘴混合雾化进入约1400℃的气化炉内，煤浆中的碳和水在高温下迅速发生反应，产生的高温合成气进入辐射锅炉和对流锅炉降温初步除尘后，煤气进入文丘里除尘器和煤气洗涤塔，进一步除尘送至气体净化车间。随高温气流流动的熔渣，在辐射锅炉内与辐射管内锅炉水进行热辐射传递后，进入辐射锅炉底部被灰水冷却成粒状玻璃体，定期经锁斗排放到渣池内外运。气化炉内黑水定量排出，黑水中细炭灰经沉降、过滤返回磨机（废锅流程多用在发电上）。
通过辐射废锅和对流废锅将气化过程中产生的1400℃左右的高温煤气、熔渣等的热量回收，副产饱和蒸汽，在IGCC中用于蒸汽轮机发电，实现热量回收利用。废锅流程是IGCC项目的最佳选择。
激冷流程：
高压氧气和料浆经喷嘴混合、雾化后喷入气化炉，在高温及一定的操作压力的条件下，料浆中碳与氧发生部分氧化反应，生成以CO、H2、CO2为主要成分的粗煤气。高温煤气夹带着未完全反应的碳粒及少量熔渣颗粒并流向下，经气化炉下部的出气口进入激冷器，在激冷器中高温煤气与激冷水充分接触，使煤气降温冷却并饱和，熔渣固化。固化后的熔渣和未反应的碳粒进入激冷器下部的渣罐定期减压排出。冷却后的煤气和激冷水由激冷器流入气水分离器，分离器下部的灰水经减压后去沉淀池进行灰水处理，上部出来的煤气进入文丘里洗涤塔，经洗涤脱除煤气中的灰、碳颗粒后送入下游的变换工段。
气化过程产生的高温煤气和熔渣进入激冷器，在激冷器中与激冷水接触，煤气降温、熔渣固化。该工艺过程中热量主要进入水循环系统，热损失较大。激冷流程主要用于煤化工项目。
废锅流程与激冷流程比较：
废锅流程是指利用辐射式和对流式废热锅炉最大限度地回收合成气中的显热，以生产高压蒸汽或预热其他工艺介质(如加热去燃气轮机的合成气和回注氮气等)。这种方法可以回收相当于原料煤低位发热量中15～18%的能量，使得热煤气效率可达到90～95%,对于联合循环发电而言，可以提高发电净效率。采用废锅流程回收煤气显热，回收显热后的煤气用于制造含氧化合物(如羰基化合物)或作为联合循环发电的燃料气在技术上和经济上更合理。
激冷流程是使粗煤气在气化炉后用水激冷,使煤气达到饱和状态,，但这种方法同废锅流程相比热煤气效率下降5～8%(绝对值),也将使联合循环发电的净效率降低4～5%(绝对值)。一般来说，激冷流程用于制取氢气、合成氨、合成甲醇等化工产品。
总体上来讲，针对IGCC联合循环发电装置，废锅流程同激冷流程相比，原料煤利用率提高15%左右，技术经济优势明显。 |
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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