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当前,煤制乙二醇正在我国兴起。煤制乙二醇主要是以一氧化碳(CO)氧化偶联生成草酸二甲酯,然后草酸二甲酯催化加氢生成乙二醇的路线。这条工艺路线首先需要对合成气中的一氧化碳进行严格的脱氢(H2≤100ppm),分离出来的氢气在后续加氢工段将作为反应原料。煤制乙二醇的这种工艺路线将为空分企业提供双重的商业机会。
首先,与其他煤化工装置一样,煤气化制合成气(CO+H2)单元需要空分装置提供的纯氧。其次,与煤基合成气制甲醇或F-T合成油所不同的是,煤制乙二醇工艺需要将合成气中的CO和氢气进行分离,而不是让它们直接反应。规模较小的可以采取变压吸附的方式,而较大规模的装置则需要使用冷箱,这都是空分企业擅长的领域。
2009年初,空气化工产品公司(Air Products & Chemicals)在其位于上海的制造基地建成了一座世界级规模的一氧化碳冷箱。据介绍,这座冷箱重达300吨,长宽高分别达30.5米、8.8米和8米,体积超过2100立方米。这座冷箱的一氧化碳年产量达33万吨,用于中国石化扬子石化和BP合资的南京50万吨/年醋酸项目。除了一氧化碳,这座冷箱还可生产氢气以及一氧化碳与氢气的混合气体。
通辽金煤建设的全球首座煤制乙二醇工业示范装置产能为20万吨/年,采用的是变压吸附分离一氧化碳和氢气的工艺。可以预期的是,随着技术的成熟和工程经验的积累,煤制乙二醇装置的单套规模将越来越大,为保证较低的能耗与较高的原料纯度,需要大规模的冷箱来进行一氧化碳和氢气的分离。
作为现代煤化工五大示范之一,煤制乙二醇于2009年被列入国家石化振兴规划。据亚化咨询统计,截至2010年1季度,我国规划中的煤制乙二醇项目近20个,总投资近500亿元人民币。煤制乙二醇工艺流程的特点,可为空分行业提供双重商业机遇。随着工业示范的成功与未来装置的大型化发展,煤制乙二醇产业将为空分企业带来新的业务增长点。
首届“煤制乙二醇技术经济研讨会”将于2010年5月27-28日在上海召开。将探讨乙二醇和聚酯行业发展趋势,中东、中国不同原料的乙二醇的竞争力比较、煤制乙二醇技术经济分析、煤制乙二醇研发、中试和工业示范及技术创新等内容。 |
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