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甲醇制烯烃工艺技术操作分析
内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤基烯烃项目筹备处MTP分厂（以下简称“分厂”）引进的是鲁奇公司的MTP工艺技
术，产品为聚丙烯及其他副产品（汽油、液化气、乙烯），合计产能46万t/a。工艺路线是由甲醇转化为二甲醚（DME）
后进入3台并联的MTP反应器进行反应，二甲醚及MTP均采用固定床反应器，其中MTP反应器是两开一备。随后进
行分离、压缩、精制到合格产品输出。MTP反应器触媒烯烃转化率可以达到90%以上，寿命可达8000h。在MTP反应
过程当中控制MTP反应器是本装置的核心 。
在甲醇转换成二甲醚工段中可通过进口温度和塔压来调节由床层发生变化或者反应热下移引起的温度超标。调
节进口温度反应时间长，效果不明显；调节塔压效果明显，但存在降低设备的抗疲劳强度、造成触媒的反复相变、
降低催化剂强度、产生环境污染、浪费资源等诸多问题。为此应增加DME反应器中间进料来调节DME器床层温度，
以控制反应温度并降低操作难度，同时保护了触媒及设备。DME反应压力可由回路甲醇给料控制，即可节约能源有
效回收DME，又可降低操作难度，减少环境污染。
“分厂”的MTP反应触媒是鲁奇公司开发的型号为ZSM-5的沸石基催化剂。本催化剂能够使烯烃的转化率达到
90%以上，如转化率低于90% 要对催化剂进行再生。
“分厂”采用的反应器为固定床反应器，6层进料，可液相、气相或冷和热两路进料。虽然可以调节MTP反应温
度，但因反应进料后存在汽化不完全的现象，加剧了触媒的结焦；同时液体接触到触媒表面会在其表面急剧汽化，
使触媒相变加剧降低触媒的强度，造成触媒粉，从而降低触媒的转化率，导致催化剂失去活性。基于以上原因应进
料以前对液体进行充分雾化，使进入MTP反应器的液相料不存在液滴，从而保证催化剂的性能不被破坏，使其达到
最大的转化率。
综上所述，新工艺在进行工业化的实际生产必须经过实际检验，以论证并保证其工艺的合理性和可靠性。 |
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发表于 2013-1-31 06:10:43
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