催化裂化主分馏塔模拟一直出错，请帮忙看下哪里有问题

liubk2010 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

SEVERE ERROR
   VAPOR OR LIQUID FLOW ON STAGE  20 IS TENDING TO DISAPPEAR.  PLEASE
   REVIEW REFLUX/BOILUP SPECIFICATIONS, AND DUTY SPECIFICATIONS FOR
   HEATERS AND/OR PUMPAROUNDS.

不管怎么调整，总是会有某个塔板干了，我表示快崩溃了，请各位帮帮忙！

备注：工艺流程简述：
   分馏塔(C-2201)上部有12层导向浮阀塔盘，中下部有20层舌形塔盘，底部共装有10层人字型挡板。来自沉降器的高温油气进入分馏塔人字挡板下部，与人字挡板顶部返回的275℃循环油浆逆流接触，油气自下而上被冷却洗涤，经分馏后得到气体、粗汽油、轻柴油、回炼油及油浆。为提供足够的内回流、取走塔内热量和使塔的负荷分配均匀，分馏塔分别设有四个循环回流。
分馏塔顶操作压力为0.21～0.22MPa(g)，温度约128～138℃。油气自分馏塔顶馏出分两路，一路送至空冷器(Ec-2201/1～14)，另一路与E-2219/1～6换热水换热，冷却至60～75℃后与从PX来的轻烃混合后进入分馏塔顶后冷器(E-2209/1～10)冷至40℃后与加氢汽提气、重整含硫气、常压轻烃混合进入油气分离器(D-2201)进行气液分离，D-2201压力为0.12～0.20MPa(g)，不凝气进入气压机，冷凝的粗汽油用泵(P-2203/1～3)送往吸收稳定部分，分出的污水自流入含硫污水罐，然后用泵(P-2213/1.2)送至全厂污水汽提装置。
轻柴油由分馏塔第20层自流进入轻柴油汽提塔(C-2202)，用蒸汽汽提后，由泵(P-2206/1.2)抽出，首先进入轻柴油蒸汽发生器发生1.0MPa蒸汽，然后进入空冷器冷却到60℃以下，大部分柴油作为产品送出装置，另外一小部分柴油至封油罐(D-2205)经封油泵P-2212/1.2送至各热油泵作封油用或送至各点作冲洗油用。
重柴油由分馏塔第13层或11层自流进入重柴油汽提塔(C-2203)，用蒸汽汽提后，由泵(P-2208/1.2)抽出经重柴水槽E-2215冷却后出装置。
贫吸收油由分馏塔第20层由贫吸收油泵(P-2207/1.2)抽出，首先进入脱吸塔底重沸器(E-2303/1)，再进入贫富吸收油换热器(E-2204/1.2)与富吸收油换热，再经空冷、水冷冷却到40℃作为再吸收剂送至再吸收塔，富吸收油从再吸收塔底抽出与贫吸收油换热至120～130℃后返回分馏塔第23层上部。
塔底油浆由油浆泵(P-2210/1～3)抽出，温度为340～360℃，其中一部分作为油浆循环；另一部分进入产品油浆水槽(E-2213)将油浆冷却至小于105℃送出装置。
分馏塔设立的四个循环回流，分别为顶回流、一中回流、二中回流和油浆循环回流。
顶循环回流用顶循环回流泵(P-2204/1～3)由分馏塔第29层抽出，温度约为152℃，首先引至气体脱硫装置溶剂再生塔底重沸器(E-5002/1)，为其提供热源后分为两路：一路与新鲜水换热(E-2203)，另一路与除盐水换热(E-2202/1.2)，然后经顶循环回流冷却器(E-2205/1.2)冷却至70～80℃后返回分馏塔第32层塔盘。顶循环油也可通过跨线至再吸收塔作为吸收剂。
一中回流由泵(P-2205/1～3)从分馏塔第17层塔盘抽出，温度约为270℃，先作为脱吸塔底重沸器(E-2303)的热源，降温至190℃左右，然后进一中回流蒸汽发生器(E-2207)，发生1.0MPa蒸汽，最后进一中回流后冷器(E-2211/1.2)，冷却到160℃后返回第20层塔盘。
二中回流从分馏塔第3层塔盘自流进入回炼油罐(D-2202)，温度约为360℃，然后用回炼油泵(P-2209/1～3)抽出，分为三部分，第一部分作为内回流返回第2层塔盘上；第二部分作为二中循环回流，首先作为稳定塔底重沸器(E-2304)热源，降温至250℃左右，然后返回第5层塔盘，当稳定不开或重沸器热负荷低时，二中回流进二中回流蒸汽发生器(E-2212)发生1.0MPa蒸汽，温度降至250℃左右返回第5层塔盘；第三部分去原料缓冲罐或提升管，在需要时回炼。
循环油浆由油浆泵(P-2210/1～3)从塔底抽出，温度340～360℃，分别与原料油-油浆换热器E-2201/5、E-2201/1～4换热，然后进入油浆蒸汽发生器(E-2208/1～4)发生3.9MPa蒸汽，降温至275℃左右后分三部分：一部分返回人字挡板上部；另一部分返回人字挡板下部，以控制塔底温度不大于350℃(不注阻垢剂时)或355℃(注阻垢剂)；第三部分经产品油浆水槽(E-2213)冷却后出装置。

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17-11.bkp

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liubk2010 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

{:1106_361:}

liubk2010 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

顶上去！！！！

yingxiongmolu · 发表于 1970-1-1 08:00:00

降低一下模块间的流率试试

liubk2010 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

yingxiongmolu 发表于 2015-11-2 17:03
降低一下模块间的流率试试

有试过。变量太多。不好试，我把其他的回流取消，直流顶循环和一中就可以收敛，但是加上其他的就会有错误

liubk2010 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

卧槽，改了下分析方法 ASTM D86。。。然后就成功了！！！！！我了个去。。。好吧

18562317750 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

什么是分析方法？

xzc · 发表于 1970-1-1 08:00:00

ASTM D86 改成什么方法

wangsc · 发表于 1970-1-1 08:00:00

{:1106_362:}不错。{:1106_362:}

wangsc · 发表于 1970-1-1 08:00:00

很棒。学习。{:1106_362:}

liqin61218 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

非常感谢您的分享

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