化工紧急停车系统

化工生产安全终于泰山，一次事故造成的不仅是经济损失，更是人员重大伤亡，甚至会破坏生态环境，这就需要化工生产有一套特殊的保护系统，大家熟知的ESD系统应运而生。ESD是英文Emergency Shutdown Device紧急停车系统的缩写。这种专用的安全保护系统是90年代发展起来的，以它的高可靠性和灵活性而受到一致好评。ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。据有关资料，当人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的，当操作人员面临生命危险时，要在60s内作出反应，错误决策的概率高达99.9%。因此设置独立于控制系统的安全联锁是十分有必要的，这是作好安全生产的重要准则。该动则动，不该动则不动，这是ESD系统的一个显著特点。ESD控制系统CPU的扫描周期一般在几十毫秒，根据控制系统所扫描的控制点的数量，一般在50ms左右，所以ESD的响应时间是极为迅速的。

为何要独立设置ESD系统呢？当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。但是对于较大规模的紧急停车系统应按照安全独立原则与DCS分开设置，这样做主要有以下几方面原因：

（1）降低控制功能和安全功能同时失效的概率，当维护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统;

（2）对于大型装置或旋转机械设备而言，紧急停车系统响应速度越快越好。这有利于保护设备，避免事故扩大；并有利于分辨事故原因记录。而DCS处理大量过程监测信息，因此其响应速度难以作得很快；

（3）DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能引起人为误动作；而ESD是静态的，不需要人为干预，这样设置ESD可以避免人为误动作。

做联锁逻辑编写心得：1、弄清楚每个算法模块的含义；2、每部分编写，比如阀门的联锁，压缩机的联锁，泵的联锁等各部分分开，这样有利于以后出现问题容易查找；3、联锁逻辑前后关联，一个信号会传到后面，后面的信号也会传到前面，这就要求编写逻辑时对于不太理解的及时与工艺人员沟通；4、联锁做好后需要与工艺人员或仪表人员陪同测试确保联锁没有问题。5、联锁做好后，对于通用的和比较巧妙的逻辑设计及时记录保存为以后使用，增加以后工作效率。6、及时保存及备份！！！。