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求助:相同条件EDR和HTRI算出来壳程流速差了将近一倍,望能指明原因

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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 sunforeveror 于 2015-11-19 09:01 编辑

由于有温度交叉,所以采用了换热器串联的方式,但是用EDR和HTRI算出来的壳程速度一个是0.83,一个是0.37,条件我输入的应该都是一样的,但是为什么结果能差这么大呢,管程的流速是完全一样的,求指教。另外,想请教如图所示tube metal temperature和SS Fouling Surface Temperature在37℃有交叉,这个对设计有影响么?
QQ图片20151116212204.png
 楼主| 发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
先自己顶一下!!!!!
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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
第一,HTRI给出的是与折流板错流的流速(即壳程主体流速);EDR给出的是在折流板窗口处的流速,因为折流板窗口流通面积小,所以流速高。
第二,提醒楼主一下,换热器是卧式还是立式,两个软件的输入不统一;另外,折流板cut分率也不统一。若把二者调一致,发现两个软件给出的壳程主体流速和折流板窗口处的流速相差无几。
第三,既然是用冷却水去冷却工艺物料,为什么工艺物料走壳程,这个与通常的设置不一样,从物料的性质来看似乎没有什么特殊的,楼主是出于哪些方面的考虑呢?

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我记得好像书上有写一般都是冷却水走管程...而且之前做过的好像都是冷却水走的管程。另外麻烦请教一个问题,这里的流速我该相信HTRI的呢还是EDR的呢?调cut分率就是调切口率么?请指教,谢谢  详情 回复 发表于 2015-11-17 22:28

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sunforeveror + 10 谢谢帮助

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 楼主| 发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
totthnam 发表于 2015-11-17 09:27
第一,HTRI给出的是与折流板错流的流速(即壳程主体流速);EDR给出的是在折流板窗口处的流速,因为折流板 ...

我记得好像书上有写一般都是冷却水走管程...而且之前做过的好像都是冷却水走的管程。另外麻烦请教一个问题,这里的流速我该相信HTRI的呢还是EDR的呢?调cut分率就是调切口率么?请指教,谢谢
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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
1. 以前我们做的项目,大多情况下工艺介质是高压的,且有毒、有腐蚀性,为减少泄漏并降低壳程设计压力,让工艺介质走管程;若没有这些考虑,循环水应该走管程,这个是我少见多怪了,希望不要误导你。
2. cut分率就是折流板的切口率,在input界面可以直接输入。
3. 流速以主体流速为准,参考HTRI给出的结果,EDR给出的是流经折流板窗口的流速。至于为什么EDR把这个值作为输出结果,我也没搞机密。你可以请教一下论坛上的关老师和周海老师。

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还有问题请教,就是我现在这个工况,怎样才能提高壳程的流速呢,折流板间距即使设置到100mm,HTRI模拟的壳程流速也才0.63,现在的换热器尺寸是325X6000,已经不知道该怎么调了,希望能给指个方向,谢谢  详情 回复 发表于 2015-11-18 21:48
好的,非常感谢  详情 回复 发表于 2015-11-18 14:53

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参与人数 1韶华币 +4 收起 理由
sunforeveror + 4 没注意下载附件要付金币,sorry

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 楼主| 发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
totthnam 发表于 2015-11-18 08:36
1. 以前我们做的项目,大多情况下工艺介质是高压的,且有毒、有腐蚀性,为减少泄漏并降低壳程设计压力,让 ...

好的,非常感谢
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 楼主| 发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
本帖最后由 sunforeveror 于 2015-11-18 21:54 编辑
totthnam 发表于 2015-11-18 08:36
1. 以前我们做的项目,大多情况下工艺介质是高压的,且有毒、有腐蚀性,为减少泄漏并降低壳程设计压力,让 ...

还有问题请教,就是我现在这个工况,怎样才能提高壳程的流速呢,折流板间距即使设置到100mm,cut也调了,HTRI模拟的壳程流速也才0.63,现在的换热器尺寸是325X6000,已经不知道该怎么调了,希望能给指个方向,谢谢

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继续减小壳体直径,试一试。 流速低,无非就是流量小或流通面积大,现在流量是固定的,那就减小流通面积。 另外,折流板的数量对流速的影响不是很显著。  详情 回复 发表于 2015-11-20 08:25
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 楼主| 发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
上传附件没注意下载需要马蹄金,太不好意思了,各位
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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
文件没下,但计算时有一个较为基础的原则,那就是在合理安排的基础上尽量使得管程和壳程的传热系数接近~

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这个是在两侧流体相态一样的前提下么?  详情 回复 发表于 2018-5-16 16:01
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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
sunforeveror 发表于 2015-11-18 21:48
还有问题请教,就是我现在这个工况,怎样才能提高壳程的流速呢,折流板间距即使设置到100mm,cut也调了, ...

继续减小壳体直径,试一试。
流速低,无非就是流量小或流通面积大,现在流量是固定的,那就减小流通面积。
另外,折流板的数量对流速的影响不是很显著。
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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
今天做模拟也遇到壳程流速比较小的情况,调折流板数量确实对流速影响不大,调节折流板圆缺率流速到某一个值会出现突变,调管壳直径效果较好,但我目前做的中试管径调到很小做起来也有难度
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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
zhaomaogen 发表于 2015-11-19 10:29
文件没下,但计算时有一个较为基础的原则,那就是在合理安排的基础上尽量使得管程和壳程的传热系数接近~

这个是在两侧流体相态一样的前提下么?

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这个对相态没有要求,看结构需要的。  详情 回复 发表于 2018-6-25 16:09
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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
bettyxiong33 发表于 2018-5-16 16:01
这个是在两侧流体相态一样的前提下么?

这个对相态没有要求,看结构需要的。
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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
谢谢                           
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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
这样的交流比较好,受教了。
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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层
学习了,感谢各路大神
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