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靠管理攀登安全高峰——龙宇煤化工连续实现
安全长周期运行的背后
3月18日，龙宇煤化工在连续安全生产178天后，部分装置进入计划性中修。这是该公司近年来第4次连续运行140天以上，安全稳定运行水平达到世界一流。
自投产试车以来，该公司坚持“安全第一”理念，牢固树立“不安全不生产、不环保不生产、不稳定不生产”的思想，借鉴吸收国内外先进管理经验，安全管理水平持续提升。
点检定修——消除设备隐患
“空压机主油泵电机振值偏高，有恶化迹象，下午加强监护运行。”
“机泵已作切换处理，故障电机已检修完毕，现处于安全状态。”
这是3月20日上午10时，登记在该公司空分厂点检日志上的一项设备运行情况记录。
翻看日志，记者发现，在每台设备记录下面都有设备定修记录。
工作人员介绍，这是该公司为加强现场设备安全管理，创新推行的“点检定修”管理举措。所谓“点检定修”，就是按照规定的检查周期和方法对设备进行安全预防性检查，获得设备状态信息，制订有效的维修方案，把维修工作开展在事故发生之前，使设备始终处于受控状态的一种管理方式。
“这在国内化工企业，我们是第一家。”该公司总经理助理、机动部部长鲁世军自豪地说，“‘点检定修’管理是我们从宝钢集团学习引进的一种先进管理办法，效果非常好。”
该公司将全厂设备分别“承包”给24名点检员，由他们定期对设备全面“诊断”，提供“终身服务”。
“点检定修”管理收到了实实在在的效果，设备故障率大幅降低，为实现装置安稳长满优运行提供了保障。
跟班督导——预防“三违”发生
“张远东，请重点说一下登高作业的防范措施。”
“在登高作业前，应先检查登高工具和安全用具，高空作业必须系好安全带、穿戴好劳保用品，现场监护人员不得随便离开岗位，严禁违章作业。”
3月22日一大早，该公司“安全小分队”成员王金财在现场安全检查时进行随机提问。
“安全小分队”每天都要分多批次进入作业现场，全程跟踪查找“三违”，督导现场工作人员安全作业。
王金财介绍，过去治理“三违”，采取的是巡回检查，由于缺乏全程跟踪，“三违”现象时有发生。今年年初，该公司出台新的措施，让管理人员到生产一线跟班督导，全程参与员工检修作业，帮助员工预防、发现、消除“三违”。
谈起发生的新变化，检修工张远东深有体会：“以前就像打游击，检查人员一来，我们就高度紧张，甚至有些活儿要停下来，生怕出错被罚款。他们一走，我们就放松下来，反而更容易出现问题。现在不同了，他们一直盯防在现场，帮助我们查改隐患，大家都能够理解。”
管理人员跟班全程参与消除“三违”以来，该公司“三违”率直线下降，甚至实现了“零”违章。目前，“到一线去，到员工中去”已成为该公司广大管理人员的共识。
有奖收购——建立长效机制
3月初，该公司气化一厂设备点检员高翔惊喜地发现，他上个月的工资整整多了1000元。查询得知，这是他的安全贡献奖金。
高翔也因此成为该公司今年推出《安全生产事故隐患收购管理制度》奖励机制以来，第一位获得最大奖额的员工。不仅如此，他还被评为该公司2月份的“安全之星”。
原来，在1月份安全巡检中，高翔发现激冷气压缩机一根测量管线上有漏点，随即上报隐患，避免了一次重大事故。
“我只是干好了本职工作，没想到还会得到奖励。”高翔表示，“以后我会更加尽职尽责，提前发现并消灭每一处隐患。”
“只要发现隐患并及时上报，我们就给予相应奖励。”该公司安环部部长杨怀彬介绍，“隐患收购奖励机制，共分一般隐患、主要隐患、重大隐患三类奖励标准，奖励金额从5元到1000元不等，奖金直接在下月工资中兑现。”
小措施带动大安全，有奖隐患收购举措极大地调动了干部员工查隐患的积极性。
“化工企业安全管理高度复杂，仅仅依靠安全检查及管理人员跟踪督导远远不够，必须建立安全管理长效机制，激发全员排查隐患的积极性，才能推进本质安全型示范企业建设。”该公司总经理崔发科说。 |
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发表于 2015-12-18 11:32:35
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