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一、
岗位环境条件安全要求
1. 焦炉地下室、烟道走廊、交换机室为煤气区域，属Q—2级爆炸和火灾危险场所，其电气设备和线路应符合《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》及有关规程与规范的范围。
2. 在生产区域的沟、坑、井应安装防护栏杆或盖板。
3. 危险环境和地点应安装醒目的安全标志或声光警示装置。
4. 各粉尘岗位粉尘浓度应≤10mg/m3，泥料库内粉尘浓度≤2g/m3。
5. 各作业场所的噪音应≤85分贝。
6. 照明要求：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车的配电室、有泵房内的照度应≥30Lx；司机和操作室照度应≥75Lx；机车前部或顶部操作区的照度应≥10Lx；机车其他部位照度应≥5Lx；炉顶、机焦两侧照度应≥3Lx；地下室烟道走廊、熄焦泵房的照度应≥20Lx；交换机室照度应≥100Lx；漏车作业区域的照度应≥5Lx；皮带通廊、放焦区、除尘区照度应≥10Lx；辊筒、振筛、硫化区域照度应≥2Lx。
二、
设备安全要求
1.焦炉机车应安装走行声光警示装置，并与走行电机连锁。并应有完备的通讯设施及连锁、报警装置。
2.机车应安装缓冲器，轨道端处应安装安全挡。
3.机车的空气压缩机应安装超压自动停机装置，风包应安装压力表和安全阀，油压系统应安装压力表和超压自动停泵、泄压回流装置。
4.推焦车的推焦杆、平煤杆应安装极限开关和信号，推焦杆、平煤杆应安装手摇自动断电的连锁装置。
5.机车上的裸露轴头、电机对轮、链轮应安装防护套或防护罩。
6.机车配电室应配备消防器材。
7.推焦车两侧应安装防辐射的隔热垫板。
8.四大机车上及焦炉四周、地下室周围、水封池、蓄热室的平台、栏杆、斜梯、直梯应符合国标GB4053—83《固定式工业钢平台、栏杆、斜梯》的技术规定。
9.推焦车的刮板机应安装牢固的盖板，使用箅条盖板式，箅条的闸距应≤50mm。
10.推焦车顶部应安装防止倾翻的安全挡。
11.推焦车一侧的观测窗必须安装玻璃或防止头伸出的拦网。
12.装煤车滑触器两侧和底部应安装防触电的隔离板或隔离网。
13.熄焦车、推焦车磨电道德上方应安装防护网或雨搭，下方应安装安全防护拦网。
14.焦炉端台、炉间台的空隙应安装盖板，盖板的厚度＞6mm，盖板下部应有防止移位的卡板。
15.集气管、吸气管盖的清扫孔盖、盖板应安装防止坠落的小链。
16.集气管应设置灭火用的蒸气管。
17.清扫集气管、吸气管的工具应安装防止煤气外泄或空气吸入的压球。
18.焦侧焦油盒应安装挡焦油渣的箅条和防止焦油氨水蒸气扩散的盖板。
19.焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车（带栏杆）应有安全钩。
20.焦炉机侧、焦侧操作平台，应设灭火水管，平台不得有凹坑或凸棱。
21.烟道走廊窗户应用铁丝网防护。
22.地下室的排水沟应安装盖板，使用箅条盖板间距≤50mm。
23.地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞不得采用铜质的。
24.地下室煤气管道末端应设自动放散装置，放散管根部应设清扫管。
25.地下室煤气管道末端应设防爆装置。
26.烟道走廊和地下室，应设换向前30分钟和换向过程中的音响报警装置。
27.砂轮机应安装牢固的防护罩，砂轮片和砂轮卡盘之间应衬垫1～2mm的柔性垫片。
28.泥料喷浆机必须安装压力表和放风阀。
29.炉门卷扬机应设防止逆转的辊轮和卡爪，蜗轮减速机应自锁。
30.卷扬机离合器的移位杆应设行程开关，保证只有离合器完全咬合时才能接通电动机电源。
31.卷扬机上的升、降开关应与旋转架的位置连锁。并能点动控制，旋转架的上升限位开关必须准确可靠。
32.炉门旋转架上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应由防止自行旋转的销钉。
33.焦粉抓斗机应安装限位开关和超载限制器，其电源线应采用吊轮滑动。
34.起道机、轨道及应安全灵活。
35.电焊机电源线入口应安装防护盒。
36.叉车的转动、制动装置必须灵敏可靠。
37.皮带通廊两侧人行道的净宽度应≥0.8米；人行道上不准设管线和人孔，通廊的坡度＞6度，应设有防滑路阶和扶手，皮带通廊不准使用可燃建筑材料。
38.皮带通廊两侧人行道＜0.8米的部位，经常有人操作的部位，皮带一侧应安装金属的拦板或栅栏。
39.沿皮带走向每隔30～50mm应设一个横跨皮带的过桥。
40.皮带机应安装紧急拉线停机装置。
41.皮带机的对轮、机头、机尾辊筒应安装防护罩。
42.刮板机的皮带轮应安装防护罩。
43.转动设备的对轮、链轮应安装防护罩。
44.筛焦楼下应安装指示机车进出的信号灯。
45.使用行灯的安全电压≤36V，金属容器和潮湿地段不得大于12V。
46.大功率加热灯电源应采用无接头的电缆线。
三、各岗位安全规程
1、 推焦车司机安全技术操作规程
1.1凭证操作机车，严禁将机车交给无证者操作。开车前必须确认推焦杆、平煤杆，对门机构处于零位。
1.2作业时，严禁同时操作推焦、走行、摘门机构中的任何两个机构。
1.3行车时，不得在平煤杆，操作室顶部站立或作业；严禁从机车上下炉顶。
1.4使用推焦杆、平煤杆手动装置时，必须切断机构电机的电源。
1.5检修保养机车或排除车故障时，应将机构退到零位，切断电源；不得在钢丝绳受力、风路、油路带压时强行检修。
1.6推焦杆、平煤杆接近限位时，应减速，出现二次推焦，应立即汇报，不得擅自二次推焦。
1.7机车上的安全设备不得擅自停用。
1.8运转设备的加油、清扫应在停车或停在相应机构的情况下进行。严禁正在设备转动的部位。
1.9停车时，应将机车所有机构部位处于零位；离车时，必须拉下主电源闸。
2、拦焦车司机安全技术规程
2.1凭证操作机车，严禁将机车交给无证者操作；开车前必须确认摘对门机构，导焦机构处于零位。
2.2严禁将头伸出炉柱侧的观察窗，严禁同时操作走行、摘门、导焦机构中的任何两个结构。
2.3行车时，不得在车顶上作业；严禁从机车上下炉顶。
2.4检修保养机车或排除机车故障时，应将机构退到零位，切断电源，不得在带压的情况下强行检修。
2.5机车上的除尘设备不得擅自停用。
2.6运转设备的加油和清扫应在设备停用或停相应机构后进行，严禁用棉丝擦抹设备正在转动的部位。
2.7停车时，应将机车的所有机构处于零位、离车时必须拔下主电源闸。
2.8摘门后因故不能对导焦槽或导焦槽没对好位时，应立即通知推焦工长和推焦车司机，禁止推焦车推焦。
2.9配合热修，铁件等工种作业时，应听从专业领导人员指挥。
3、装煤车司机安全技术操作规程
3.1凭证操作机车，严禁将机车交给无证者操作；不准从机车上下集气管操作台。
3.2机车行驶时，不得在操作室顶部站立或作业，不得上下机车。
3.3检修，机车保养或排除机车故障时，应将机构退到零位，切断电源后进行；不得在风路、油路带压情况下强行检修。
3.4停车时，应将机车上所有机构都处于零位。离车时必须拉下主电源闸。
3.5运转设备的加油和清扫，应在停车或停相应机构的情况下进行，严禁用棉丝擦抹设备正在转动的部位。
3.6配合其它作业时，应听从统一指挥。
4、熄焦车司机安全技术操作规程
4.1凭证操作机车，严禁将机车交给无证者操作。
4.2在汽大或有人清道时，应缓慢行车，并边行驶明警示笛。
4.3发出接焦信号后，不得再将车离开接焦的位置，严禁将机车头停到已对好导焦槽的炉号下边。
4.4检修保养机车或排除机车故障时，应将机构退到零位，切断电源。
4.5停车时，应将机车的所有机构都处于零位，离车时必须拉下主电源闸。
4.6运转设备的加油和清扫应在停车后进行，严禁用棉丝擦抹设备正在转动的部位。
4.7清熄焦车道作业时应面对熄焦车，清道时，严禁在电道下，焦台边躲避行驶的熄焦车。
4.8试车、换车时，应听从统一指挥。
4.9配合其它工种作业时应听从专人指挥。
5、捣固工安全技术操作规程
5.1捣固机工作时，不得接触正在运转的部位。
5.2在吊放捣固锤时，不得将脚伸至锤下或锤附近、不得用脚蹬锤，严禁侧面提锤以防挤伤。
5.3捣固时不得攀登捣固机轮边齿条。
5.4用电葫芦吊锤杆要上下联系好，以免发生事故。
5.5在加煤看窑时注意防止烧伤。
5.6在大车行车时，不得抢上抢下。
5.7在推焦车与炉顶之间，严禁跨越。
5.8拉煤溜放煤时，注意抓固，防滑，防止掉进煤槽。
5.9捣固过程中发现煤中有铁器必须拣出。
5.10捣固时要有防尘、防震设施来保护身体。
6、出炉工安全技术操作规程
6.1作业时，按规定穿戴好防护用品。
6.2不得在机车行走时上下车，严禁扒车、跳车或利用机车上下炉顶。
6.3作业时，应站在安全的位置；严禁站在机车各机构运行轨迹范围作业，严禁在已运行机构的前方或下方通过。
6.4 严禁依靠炉门、炉柱。
6.5清扫焦侧炉框炉门上部时，防止触电伤害、使用大铲的长度应＜2.5米、小铲的长度应＜1.5米。
6.6严禁向炉下扔东西，严禁在机焦两侧从炉下向上吊、钩物品。
6.7作业时，炉门横铁必须下到规定位置、严禁横铁不到位就指挥司机开车。
7、炉上指挥工安全技术操作规程
7.1熟知所辖工段各工种的安全技术操作规程，负责监督推焦操作过程，同时要注意炉盖工安全。
7.2炉顶作业时应站在上风侧，不准脚踩炉盖不准在机车行驶时上下车。
7.3利用机车上下炉顶，严禁坐靠轨道及防护栏杆。
7.4组织处理上升管堵塞时，必须用压缩空气压火，戴防护面罩。
7.5不得擅自停用高压氨水无烟装煤系统。
7.6班长不在时，各岗位人员要履行其各职责。
8、上升管安全技术操作规程
8.1清扫上升管必须用风管压火；清扫桥管必须关闭阀体的翻板，作业时必须站在上风侧。
8.2检查氨水喷头，必须关闭氨水截门、严禁带压拆卸丝堵；严禁撬、砸高压氨水管线。
8.3严禁在操作台上打开上升管盖。
8.4在炉顶作业时，应注意炉上导烟车行驶方向，不准脚踩炉盖。
8.5集气管着火时，严禁调负压灭火。
8.6操作平台清扫孔的盖板应随时盖好，上下斜梯应把扶栏杆。
8.7用高压氨水清扫集气管、吸气管应在检修时进行，开关高压氨水截门应缓慢进行，不得用力过猛，防止断截门造成高压氨水外溅伤人。
8.8人工清扫集气管时，应避开装煤的炉号，防止烧伤。
8.9清理桥管、集气管时，应注意风向防止煤气中毒。
8.10禁止铁器掉入炭化室。
9、交换机工安全技术操作规程
9.1中控室属车间中心和要害岗位，未来人员进入必须持厂有关部门证明并做好登记工作，无关人员严禁进入中控室。
9.2进入交换机室和煤气区域，不准携带易燃、易爆物品；严禁在交换机室和煤气区域吸烟。
9.3送煤气时，必须先送空气后送煤气，停煤气时，必须先停煤气后停空气。
9.4煤气压力＜500Pa时，应停止加热。
9.5用手动装置交换时，必须切断电动交换装置的电源，拉开离合器；严禁交换到中心位置时停止交换。
9.6严禁在交换时擦抹交换机，防止被齿轮、钢丝绳绞伤、挤伤。
9.7途径推焦车、熄焦车轨道时，必须先观察机车的位置和行驶方向后再通过，严禁与机车抢行。
9.8严禁从机焦两侧蓄热室的窗户向外通行。
10、 测温工安全技术操作规程
10.1在炉顶测温时，应注意导烟车的行驶方向，不准脚踩炉盖和脚踢看火孔盖。
10.2在机焦两侧测蓄热室温度时，应事先通知推焦车和拦焦车司机，并注意机车的行驶方向，防止被机车伤害。
10.3严禁坐靠机车轨道和炉顶周围的防护栏杆上休息。
10.4不得在装煤时测量炉口相邻的火道温度，防止着火烧伤。
10.5用高炉煤气加热时，禁止一个人到地下室处理温度，检查孔板、喷嘴或四通的堵塞情况时，必须用有机玻璃遮挡住观察孔后观察。
11、调火工安全操作规程
11.1进入煤气区域严禁携带易燃易爆物品，严禁在煤气区域吸烟和休息。
11.2炉顶作业时，应注意煤车行驶方向，不准脚踩炉盖或脚踢看火孔盖，严禁坐靠轨道和防护栏杆休息，严禁从炉顶往下扔东西。
11.3检修交换设备时，必须在交换前3分钟停止作业。严禁在交换和停送煤气时，进行煤气系统、空气、废气系统的设备检修工作。不得将工具、四通、堵塞、喷嘴等物品放在高处以防落下伤人。
11.4检查孔板、喷嘴、四通、立火道堵塞情况时，必须用有机玻璃遮住观察孔后再观看。
11.5进行清扫、更换煤气设备、设施的作业，必须有二人（或二人以上人员）参加，使用高炉煤气时，严禁一个人进入地下室进行煤气设备的检查与检修作业。
11.6带煤气作业，必须向车间主管主任或安全部报告，得到同意后方可进行；带煤气作业必须佩戴空气呼吸器，使用不产生火花的工具，作业时人员不得少于二人，并设专人监护。
12、 铁件工安全技术操作规程
12.1在机焦两侧调节，更换铁件时，必须与机车司机联系，设一人监视机车的行驶方向；使用机车调节、更换铁件时，应由司机或组内有机车操作证的人员开车。
12.2利用拦焦车车顶调节，更换铁件时，应切断拦焦车磨电道的电源。特殊情况不能切断电源时，必须用绝缘胶皮将磨电道遮挡住，遮挡的长度应超过作业范围两端各1米，高度下方应至车顶。
12.3高处必须系带安全带，作业点垂直下方2米直径内不准站人；高处作业使用的工具或材料、备件应用滑轮上下，严禁抛扔工具或材料备件。
12.4利用木梯作业时，梯子与地面的角度应保持在60～75度之间，3米以上的长梯，下方应有人扶梯。
12.5严禁不系安全带在炉柱高度空间跨越测量铁件。
12.6更换拉条、炉柱、保护板等大型护炉铁件时，应有专人负责指挥，并设监护人员。
12.7紧松测量钢丝时，身体应位于调节器的侧面，不得面对或在钢丝上紧松钢丝。
13、热修工安全技术操作规程
13.1稀释磷酸，必须将酸加入水中，从事配制、使用酸料的作业，必须戴防护眼睛。
13.2搬运、配制泥料、磨砖、切砖作业时，必须戴防尘口罩。
13.3在炉顶作业时，应注意机车的行驶方向，不得脚踩炉盖。
13.4在机焦作业时，应注意机车的行驶方向；进行炭化室内部的作业，应同司机联系好，严禁站在机车各旋转机构的运行轨道范围内从事作业；严禁在机车行走时上下机车。
13.5高处作业或利用悬挂板进行作业时，必须系安全带；作业点下方设监护人。工具、材料、备件应使用滑轮上下，严禁抛扔物品。
13.6利用拦焦车顶部作业时，应切断拦焦车磨电道电源，特殊情况下不能切断电源时，报告车间采取措施后进行。
13.7使用喷浆机时，确认各部件牢固。
13.8插扒封强、热修热补作业时，必须穿隔热工作服，戴隔热面罩。
13.9使用木梯作业时，木梯与地面的角度应保持在60～75°，3米以上的长梯应有人扶梯。
13.10必须设置牢固的遮挡板或挡网，不要时，应加固煤车轨道，进行更换炉柱，翻修炉强等大型作业时，应由专人负责指挥，设专人监护，并做好同生产班的联系。
13.11使用高炉煤气加热时，严禁一个人在地下室作业；进行烧立火道作业时，应按规定办理动火票。
13.12使用电葫芦应持证上岗。
13.13使用风镐时，风镐头不准对人；处理风镐故障或作业休息时，应关闭风源，将管内风放掉。
14、焦台放焦工安全技术操作规程
14.1焦台上的红焦应及时用水熄灭，严禁将红焦放到皮带上。
14.2到焦台上拣铁器、杂物时，应将刮板机停止运行，防止挤伤腿、脚；严禁站在运行的刮板机栏杆上捅焦炭。
14.3清扫刮板机、减速机及其周围平台，应在刮板机停止运行时进行，严禁用棉丝擦抹设备正在运转的部位。
14.4更换刮板、修理嘴口时，必须拉下作业一侧刮板机的电闸，挂“不准合闸”的牌后进行。
15、运焦中控工安全技术操作规程
15.1巡回检查途径铁路时，应“一停二看三通过”；沿铁路旁行走时应在道轨1.5米以上；严禁在两轨间行走或从车厢连接处爬越。
15.2巡回检查上下斜梯、平台时，应扶好栏杆，途径照度＜3Lx的唱多应以手电辅助照明。
15.3应熟知和遵守所辖岗位的安全技术操作规程和焦化厂各项安全生产管理制度。
15.4发生生产事故时，第一防止事故扩大，第二排除故障，第三恢复生产；严禁带头或强迫工人冒险进入危险场所作业。
16、筛焦工安全技术操作规程
16.1振动筛运转时不得在传动皮带（切线反向）的前后站立或作业。
16.2更换皮带、筛片作业时，必须切断震动筛的电源，挂“不准合闸”的牌后进行。
16.3清理筛片，应在停车时进行，根据仓内存量及时联系车皮。需要扒仓时应在值班长或他人监护下进行。
16.4清扫卫生时，不得擦抹设备的转动部位。
16.5严禁坐靠防护栏，操作室的窗台上休息。
17、除尘工安全技术操作规程
17.1巡回检查设备运转情况时，上下斜梯应把好扶手，防止摔伤。
17.2清扫设备时，身体不得接触电机对轮、转轮等传动部位。
17.3给运转设备加油应在停车时进行，严禁棉丝、擦抹设备正在运转的部位。
17.4严禁坐靠防护栏杆或窗台上休息。
17.5严禁从高空往下扔东西，以防伤人。
17.6严禁湿手操作电器设备，以防触电及损坏设备。
17.7进行布袋室检查及更换布袋时，必须制定好安全措施，以防触电，同时布袋内严禁动火。
17.8需要到除尘管道上部检查设备时，必须经推焦车司机同意，方可进行。
17.9检查、清扫或检修除尘管道，工作结束后必须清点人数，确认无误后方可封闭人孔门。
18、 炉门修理工安全技术操作规程
18.1使用的工具应完好，不得使用锤头移动的手锤和开度不能固定的扳子。
18.2启落炉门时，严禁在下方那个通过或作业，竖炉门时，必须插好安全针及旋转架上的锁子。
18.3修理炉门时，炉门应落放平稳，不得在炉门悬空时作业。
18.4倒门、换炉框时，应由当班司机或有机车操作证的人开车。
18.5配合更换炉柱、炉框作业时，应同机车司机联系，注意机车的行驶方向，防止被车辆挤伤。
18.6使用砂轮机时，从事焊工作业时，应遵守相应的安全操作规程。
19、废气分析工安全技术操作规程
19.1到炉顶取样时，应注意机车的行驶，防止被车辆伤害；在蓄热室取样时，应防止拉杆、护炉铁件挤伤或碰伤。
19.2不准用嘴提吸各种药品。
19.3残余气样应到室外释放，不准在室内释放
20、焦粉抓斗工安全技术规程
20.1作业前应检查抓斗机的制动装置和钢丝绳，发现隐患，不得作业，应立即找维修工处理。
20.2起落抓斗应缓慢进行，不作业时应将抓斗停放在指定的位置，是钢丝绳处于不受力的状态。
20.3维修、保养抓斗机，排除抓斗机的故障应将抓斗放到地面，切断电源后再进行，严禁在钢丝绳受力的情况下用手搬、撬钢丝绳。
20.4抓斗机的电源线卡住或拉断时，必须先拉下电闸再处理。
20.5插拔粉焦池挡板、筛板时，应用安全绳将身体系到栏杆上，均匀用力，防止坠落熄焦池内。 |
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