液化气汽油组分混合后再分离工艺模拟设计，

落雁lin · 发表于 2018-6-1 20:30:52

液化气汽油组分混合后再分离工艺模拟设计，
有那位大神能指导下具体怎么设计吗？
最好能帮我画下流程图，液化气组分怎么输入，
本人小白，入门Aspen，一点不会，往各位大神能解救下小白

wangsc · 发表于 2018-6-1 20:30:52

参考催化裂化或延迟焦化的吸收稳定部分之稳定塔。
精馏分离。
LPG按照纯组分输入，汽油按照ASTM-D86流程数据输入，然后采用混合器得到进料物流，作为精馏塔的进料。此精馏塔可以叫汽油稳定塔。指标要求LPG中戊烷含量不超过3%或更低，课题有要求者按要求给规定。{:1106_362:}

wangsc · 发表于 2018-6-1 20:30:52

汽油按照D86的馏程数据，默认切割成虚拟组分。{:1106_362:}

落雁lin · 发表于 2018-6-1 20:30:52

wangsc 发表于 2018-6-3 07:37
参考催化裂化或延迟焦化的吸收稳定部分之稳定塔。
精馏分离。
LPG按照纯组分输入，汽油按照ASTM-D86流程 ...

进料物流经过精馏塔之后再怎么分离？能方便给个草图吗?本人小白，实在没办法，也很无奈，望大神能送佛送到西

wangsc · 发表于 2018-6-1 20:30:52

1、塔的作用相似于催化裂化或延迟焦化的汽油稳定塔。
2、设计条件如下：
3、塔压顶取1350KPa（绝），全塔压降20KPa。塔顶全凝器或部分冷凝器均可。冷凝器压降10KPa。
4、全塔理论板数按照36块左右，打通后再去优化调优。进料板放在塔的一半左右输进去。进料板位置可以以后调优。
5、塔釜使用热虹吸式再沸器。如果用aspen就这样来做。如果用aspen所带的hysys就不用你选。因为aspen比hysys傻很多，aspen每走一步就得给参数，否则不干活。
6、塔顶温度初值可以给定在65°C左右。或直接给以过冷40度均可以。塔底温度大概是220度左右。
7、分离要求塔顶LPG碳五含量小于等于3%（体积比）。对塔底产品要求为astm-D86的HK为38度即可。

8、模块使用严格精馏模块即可。

wangsc · 发表于 2018-6-1 20:30:52

状态方程选PR。{:1106_362:}

落雁lin · 发表于 2018-6-1 20:30:52

[img][/img]

落雁lin · 发表于 2018-6-1 20:30:52

wangsc 发表于 2018-6-3 17:25
状态方程选PR。

出现这个问题，是哪里出错了

落雁lin · 发表于 2018-6-1 20:30:52

wangsc 发表于 2018-6-3 17:25
状态方程选PR。

随便想再请教一下，hysys中我画圈圈的这个塔在Aspen中如何输入参数，可以hysys数据帮我用Aspen模拟弄一下吗？本人实在是为了这两个题目弄得茶不思饭不想了，最好能发下截图给我看看吗

wangsc · 发表于 2018-6-1 20:30:52

刚分享了一个吸收稳定算例。可以去参考一下。{:1106_362:}

wangsc · 发表于 2018-6-1 20:30:52

落雁lin 发表于 2018-6-3 18:22
随便想再请教一下，hysys中我画圈圈的这个塔在Aspen中如何输入参数，可以hysys数据帮我用Aspen模拟弄一下 ...

想用艾斯本模拟出催化分馏到吸收稳定全流程？{:1106_366:}

wangsc · 发表于 2018-6-1 20:30:52

完全可以，你把hysys的参数，手动记下来，用aspen做下去就是了。大体都差不多的。

wangsc · 发表于 2018-6-1 20:30:52

落雁lin 发表于 2018-6-3 18:22
随便想再请教一下，hysys中我画圈圈的这个塔在Aspen中如何输入参数，可以hysys数据帮我用Aspen模拟弄一下 ...

我刚看了看发过来的模拟，催化分馏塔的模拟，温度分布不正确。与生产实际是不符合的，需要重新调整。

液化气汽油组分混合后再分离工艺模拟设计，

点评