吸附推动力

moz_24 · 发表于 2019-5-13 17:00:41

大家讨论一下，变温吸附的推动力是不是浓度差？

edwardlau · 发表于 2019-5-13 17:00:41

应该是浓度差吧

无聊阁大学士 · 发表于 2019-5-13 17:00:41

PSA、TSA行业，是个经验性很强的行业，目前吸附剂对物质的吸附机理，理论上都是假设，理论上提供的模型公式在实际应用上没什么作用。因此在实际应运上，通过多年的实践和实验，总结出了一套规律，这基本上是各公司的保密内容，一个公司一个掌握技术的老总和一群打杂的工艺，在PSA界混了很多年的工艺人员，也不清楚吸附剂到底怎么算的。吸附在工业应用上是瞬间完成的，在实际工作中是不考虑吸附热、吸附动力等因素的，主要目标是静态吸附率的数值，动态吸附率与静态吸附率的取值关系，空塔气速，高径比，吸附剂的选取，程控阀的计算、阀态的确定等问题，tsa的热再生还要计算再生气用量和蒸汽用量。总之，目前国内外的PSA、TSA专著，行业界几乎没有人去看，理论与实际差距太大，把书翻完了还是丈二和尚摸不着头脑，楼主的问题就是PSA界的高手也难以回答，人家不关心这个，新手也千万别在一些理论问题上浪费时间，很多科研人员花一生代价整理的数学模型，最多能宏观上与实际相符，到实际运用自己都没信心，还是实验数据和经验。

noscar302 · 发表于 2019-5-13 17:00:41

应该是浓度差，但和温度有关。

noscar302 · 发表于 2019-5-13 17:00:41

应该是浓度差，但和温度有关。

moz_24 · 发表于 2019-5-13 17:00:41

想通过摸清tsa原理，进而对工艺过程进行优化，提高吸附率，形成一整套根据吸附原液浓度调整工艺参数的标准。
实际过程中，吸附热很难去把控，吸附剂的破损也是一个亟待解决的问题。固液吸附中，空塔线速度是由接触时间而定，从而确定进塔流量，那么，如何确定最优的接触时间和进塔流量呢？如果用热力学，好像只能确定最优固液比（吸附剂质量：累计流量），然后再根据动力学确定接触时间？可是进塔流量最优值如何确定尼？难道只根据接触时间确定就可以吗
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zhaodanbo · 发表于 2019-5-13 17:00:41

过来学习下

zhaodanbo · 发表于 2019-5-13 17:00:41

https://b-ok.cc/s/?q=Pressure+Swing+Adsorption，看看这些著作，可能会有帮助

无聊阁大学士 · 发表于 2019-5-13 17:00:41

moz_24 发表于 2019-5-15 00:07
想通过摸清tsa原理，进而对工艺过程进行优化，提高吸附率，形成一整套根据吸附原液浓度调整工艺参数的标准 ...

1.不要考虑吸附热，行业界的经验，实验难以测定，理论假设没法计算，产生的热和带走的热很难量化，实际运用影响不大，所以就忽略了。
2.吸附剂破损是吸附剂填装做的不好，没有压紧，或者塔顶没有填满，有空隙，气体流动的过程中吸附剂产生运动相互摩擦与塔壁碰撞产生破损粉化。现场指导施工的人员要有相当丰富的经验。
3.回收率与原料气组成、吸附剂质量、均压时间和次数、再生方式有关，从这几个方面入手解决。另外椭圆封头收率比球形封头要好一些，但是压力交变工况下，球形封头受力更好，根据实际情况确定。
4.气体在吸附塔内的流动与分布，现在有用ANSYS进行模拟的，但是结果与经验差距不大，多年的经验表明，空塔气速、高径比控制在合理范围，问题不大。
5.吸附的模拟据说（在下也只能这么说），Aspen里的adsorption可以进行，但是行业界没见用的，据说局限性还是比较大。
6.对一个过程的优化，是在对工艺、设计、施工、操作等方面非常熟悉的基础上进行的，刚开始入门还是先别谈优化，先搞熟悉了再说。行业内干了十几年的工艺人员也不敢说优化，因为很少人能接触到核心的数据和工艺计算，基本都是老总算好了给打杂的工艺去完善流程图和设计文件，真正懂得凤毛麟角。

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