ASPEN共沸精馏

hhyxtu · 发表于 1970-1-1 08:00:00

用ASPEN精馏模型做吡啶和水的分离，采用苯做带水剂，要求：塔釜基本不含苯，含水量小于0.2%。
模拟结果总是不收敛，请各位帮忙分析下原因。

下载地址

共沸精馏塔模拟-带水剂苯.bkp.doc

2013-5-20 12:00 大小：81.51 KB 下载次数：285

dpz1225 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

看了LZ的帖子，我只想说一句很好很强大！

tdl522 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

已经运行收敛，第一，修改收敛方法（共沸）；第二，增加迭代次数（50次）。如图所示：

->Processing input specifications ...
  Flowsheet Analysis :
COMPUTATION ORDER FOR THE FLOWSHEET:
RADFRAC COOLER DECANTOR
->Calculations begin ...

Block: RADFRAC  Model: RADFRAC
   Convergence iterations:
         Iter    Err/Tol
            0    0.14531E+07
            1    0.19625E+07
            2    0.22207E+07
            3    0.16181E+07
            4    0.86192E+06
            5    0.59772E+06
            6    0.61776E+06
            7    0.59765E+06
            8    0.57922E+06
            9    0.56200E+06
         10    0.55287E+06
         11    0.56256E+06
         12    0.67305E+06
         13    0.66139E+06
         14    0.63292E+06
         15    0.63103E+06
         16    0.66317E+06
         17    0.69849E+06
         18    0.70474E+06
         19    0.65720E+06
         20    0.59145E+06
         21    0.65199E+06
         22    0.83526E+06
         23    0.83983E+06
         24    0.82670E+06
         25    0.84530E+06
         26    0.86718E+06
         27    0.11220E+07
         28    0.11295E+07
         29    0.11132E+07
         30    0.10988E+07
         31    0.11616E+07
         32    0.83566E+06
         33    0.67349E+06
         34    0.46545E+06
         35    0.41049E+06
         36    0.70200E+06
         37    0.43592E+06
         38    0.14250E+06
         39    61410.
         40    33767.
         41    49642.
         42    56378.
         43    48757.
         44    26806.
         45    4921.8
         46    80.521
         47    0.11403E-01
Block: COOLER Model: HEATER
Block: DECANTOR Model: DECANTER
->Simulation calculations completed ...

  ***  No Warnings were issued during Input Translation ***

  ***  No Errors or Warnings were issued during Simulation ***

mahoupao_共沸精馏塔模拟-带水剂苯.bkp (88.84 KB, 下载次数: 237)

畅游世界008 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

精彩啊，好资料

wylin · 发表于 1970-1-1 08:00:00

四哥的答疑解惑总是很到位~~~支持四哥

狂风肆虐 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

用 Aspen 模拟塔单元操作分为操作模拟和设计计算。两种模拟计算方法有所不同。
1 填料塔操作模拟
模拟已知的填料操作可以用radFrace 和rateFrace模块。
模拟操作是对已有的塔进行操作模拟，塔的结构参数是已知的，通过调节某些参数来与实际生产情况吻合。填料塔操作模拟要有两个难点问题：一是平衡级数的选择，二是调节那些参数选择。
1.1 平衡级数
rateFrace 和 radFrace 模块要求输入板数，和板式塔模拟操作一样，操作模拟数据应该是实际塔的参数，这里要输入实际塔的板数。对于板式塔没有问题，但对于填料塔的实际板数如何取？
作操作模拟时，和rateFrace和radFrace模块板数（平衡级数）可以任意取，只是计算精度的问题。然后，设置填料核算（Pack Rating）中的每段填料高度（Section pack height）与之对应。如：某填料塔实际填料高度15m，进行操作模拟时，塔板数（Number of stages）输入为5，则在下面的Pack Rating 页的 Packed height 栏选择Section packed height 并填入3。
这里的实际级数最好不要小于理论级数，在不确定理论级数时应尽量多取。
1.2 调节参数
进行塔操作模拟时，通过调节塔板效率来与实际相吻合。
和板式塔一样，如果不输入塔板效率则系统按选择的计算方法计算塔板效率（这个效率计算方法有两种：Vaporization efficiencies和Murphree efficiencies）。作操作模拟时按计算效率得到的结果和实际值会不一致，这时通过调节塔板效率来与实际相吻合。
2 填料塔设计
填料精馏塔与填料吸收塔的设计计算有所区别，对于单进料的精馏塔，与板式塔设计计算一样，首先用简捷模块计算理论板数，然后radFrace 或 rateFrace 模块进行详细计算。无论用那种模块，设计计算都要用到设计规定，通过调整填料高度来满足设计要求。
填料塔设计比板式塔复杂，原因是由于填料塔设计本身的复杂性，设计软件无法依据给定的设计参数，按照某一个不变的设计路线作出最后的设计结果，需要设计者利用各模块的功能，自己设计一个计算路线，完成给定的设计任务。

2.1 用RadFrace计算
1.吸收剂用量的初步估算（手算）
目的：为 RateFrace 计算填料高度准备数据。
2.确定理论板数（手算）
目的：为 RadFrace 详细设计计算准备数据（ RadFrace 模型需要理论平衡级数）。
3.用 RateFrace 模块确定填料高度
目的：为 RadFrace 详细设计计算提供数据。
4.用 RadFrace 模块详细设计计算
5.核算
该方案手算内容较多，是很难接受的一种算法。
2.2 用RateFrace计算
1.吸收剂用量的初步估算（手算）
目的：为 RateFrace 计算填料高度准备数据。
2. 初步计算填料高度
估算一塔径，用 RateFrace 模块的设计规定，初步计算填料高度。
3.确定塔径与填料高度
用灵敏度分析，研究填料高度与塔径的关系，选择合适的塔径及对应的填料高度，
4.核算
对确定的塔径和填料高度的塔进行最后核算，得出最后结果。
rate给出的计算结果不够充分。
2.3 用RateFrace和RadFrace结合计算
1.吸收剂用量的初步估算（手算）
2. 确定平衡级数
用 RateFrace 模块的设计规定，计算填料高度 H 和等板高度 HEPT。进而得到理论板数 NT=H / HEPT。
3.用RadFrace 进行初步设计
4.用RadFrace 进行最后核算
- 本文出自马后炮化工论坛，原文地址：http://meng.horse/thread-20821-1-1.html

文强听雨、 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

要西我得下下来好好看看

飘逸的枫324 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

你好，我帮你调试了一下，你把物性方法改为NRTL-RK，塔模块输入的收敛方法改为共沸AZEOTROPIC，在把塔釜的液体流量调大一点，大概为3000左右吧，记住了，如果釜液流量太少会造成物料不守恒的错误......你可以试一试流量仍然为2100时候，结果会出错的亲，呵呵，有问题可以回复的呵呵大家互相学习，加油哦{:1106_362:}

jiemaoming · 发表于 1970-1-1 08:00:00

四哥出手，效果就是不一样

zhailong091332 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

老马给力，真心学习！

飘逸的枫324 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

级数不够，传不了BKP文件.......你自己调试吧，呵呵呵，我觉得应该可以优化一下塔釜的流量，使产品的纯度达到要求{:1106_362:}.......

mpy007 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

我要学习，我做的共沸也不收敛

hhyxtu · 发表于 1970-1-1 08:00:00

tdl522 发表于 2013-5-20 12:38
已经运行收敛，第一，修改收敛方法（共沸）；第二，增加迭代次数（50次）。如图所示：

不知你用的是哪个版本的，下载后用V7.2打不开。

一DYLAN一 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

好东西值得拥有

952359917 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

学习学习进步哈

yp_cheme · 发表于 1970-1-1 08:00:00

非常有用，谢谢

lmmleo · 发表于 1970-1-1 08:00:00

看看。。。。。。。学习~~~

老男孩儿 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

网上的回复真是太少了，楼主的内容精彩啊

化学工程的 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

学习学习下！！我也不会共沸精馏{:1106_365:}{:1106_365:}

络绎 · 发表于 1970-1-1 08:00:00

求看，求学习

ASPEN共沸精馏

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