醋酸乙酯的生产工艺设计.doc

我在做100万吨酯化法制备乙酸乙酯的设计····完全没有头绪··求大哥大姐指导下小弟··感激啊

自己顶一下··{:1106_362:}{:1106_362:}{:1106_362:}{:1106_362:}
哎··学生·完全没有经验··{:1106_364:}{:1106_364:}
做设计都没老师指导·{:1106_384:}
老师就给了个题目{:1106_367:}

建议去维普等数据库搜索下相关的一些资料
然后最好能找到一些相关的工艺设计方案

酯化法生产醋酸乙酯是目前比较成熟的工艺，应用比较广泛。相关的资料应该比较好找，，

直接可以百度到吗？从设计书，到每步该怎么做，原料的计算啊·反应器的选择啊，都有说明吗？{:1106_399:}

有你这个问的功夫，其实你可以搜索出来一大堆东西啊
可不可以百度，你试试就晓得啊

100万吨？是练习？还是真的要上项目？

量还不少呢！我做的毕设才1万吨，不过不是乙酸乙酯的！

我们也是啊。。。。要去画PFD PID图。。。。。。。。。。。{:1106_363:}

自己学习吧,不要偷懒,偷懒是学不到东西的.

胡闹！毕业设计一下子就搞100万吨，这可不是闹着玩的。

明白你的痛点，这类大装置设计确实容易让人发懵。咱们从实际工程角度拆解问题，按这几个关键模块来推进：

一、工艺路线选择
1. 推荐连续酯化工艺（对比间歇式更经济）
- 主反应：CH3COOH + C2H5OH  CH3COOC2H5 + H2O（浓硫酸催化）
2. 采用反应精馏耦合技术（边反应边分离，打破反应平衡）

二、核心设备选型要点
1. 酯化反应器
- 优先考虑强制循环外循环反应器（带搅拌的塔式结构）
- 材质选哈氏合金C276（耐硫酸腐蚀）
2. 精馏系统
- 共沸精馏塔（处理乙酸乙酯-水共沸物，共沸点70.4℃）
- 脱水塔建议用分子筛吸附脱水（替代传统环己烷夹带剂）

三、工艺参数控制关键点
1. 酸醇摩尔比控制在1:1.05（乙醇过量促进转化）
2. 反应温度梯度设置
- 塔釜维持118-122℃（接近乙酸沸点）
- 塔顶控制在70-75℃（共沸物馏出温度）
3. 停留时间不低于45分钟（确保转化率>95%）

四、流程优化技巧
1. 热集成设计
- 精馏塔顶蒸汽用于预热原料（节约蒸汽30%以上）
- 反应余热用于产生低压蒸汽
2. 催化剂处理
- 设置在线pH监测（控制废酸浓度<5%）
- 采用双效蒸发器回收硫酸（回收率可达85%）

五、三废处理方案
1. 废水处理
- 先通过汽提塔回收有机物（COD从20000降到500mg/L）
- 后续接UASB（上流式厌氧污泥床）+A/O工艺（生化处理）
2. 废气治理
- 两级深冷（-15℃）+活性炭吸附（VOCs去除率>98%）
3. 废酸处理
- 与副产石膏联产（加入石灰乳生成CaSO4）

六、Aspen模拟关键设置
1. 物性方法选NRTL-HOC（准确描述酯-水-醇体系）
2. 反应动力学输入
- 参考文献数据：k=2.5×10^4 exp(-65000/RT) （单位mol/(L·min)）
3. 精馏塔收敛技巧
- 先用DSTWU简捷计算（确定理论板数）
- 再用RadFrac严格计算时，设置撕裂流股为塔顶蒸汽

七、常见问题应对
1. 产品酸度超标
- 检查乙醇进料是否含水超标（控制<0.2%）
- 增加碱洗工序（5%碳酸钠溶液洗涤）
2. 精馏塔液泛
- 调整再沸器热负荷（控制气相流速<0.8m/s）
- 检查填料压降（每米应<300Pa）

八、经济性快速估算
1. 吨产品消耗定额（按当前行情）
- 冰醋酸：660kg（纯度99.8%）
- 乙醇：480kg（95%工业级）
- 蒸汽：3.2吨（0.6MPa饱和蒸汽）
2. 设备投资参考
- 反应精馏塔组：约8000万（含配套换热器）
- 废水处理系统：约3000万（含蒸发结晶单元）

建议先完成物料衡算（建议用Excel建立平衡表），重点抓醇酸比和反应转化率这两个参数。实际设计中要考虑15%的余量，特别是换热器面积和泵的选型。遇到具体参数确定困难时，可以查《有机酸酯化反应工程》这类工具书，里面有很多工业案例数据参考。   

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