“化工应用软件”练习八.pdf

本帖最后由 lxx526 于 2013-3-12 10:44 编辑

精馏模拟中，余热回收中间换热器根据什么确定安装的位置？怎么确定在第几块塔板？还有回收多少热量为宜？

不好意思，打错字了。余热。

比如某一个塔釜采出物流温度很高，直接降温，太浪费了。可以把采用中间换热器，回收热量。

可以和其他消耗功的模块连接一个功流股，试试看！

不太明白什么意思啊？您可以说的具体点吗？

查看流程中是否有需要预热的物流，注意一下换热器的传热温差，如果温差够了，就基本上没有问题了

“化工应用软件”练习八.pdf 第二题。

哈哈，这个问题问得好！让我们像拆解精馏塔一样拆解这个"热"问题。首先得说，余热回收就像在塔里搞"垃圾分类"——得知道什么时候该收，收多少才不会把系统搞乱。

关于安装位置的选择（搓手）：
1. 温度梯度是你的GPS导航！一般选在塔板温度与热源/热阱温差在20-50℃之间的位置。就像谈恋爱，温差太大没火花，太小又太黏糊。

2. 看看你的温-焓曲线那个傲娇的家伙，在斜率变化最大的地方安排换热器最划算。这就好比在超市打折最狠的时候囤货。

如何确定具体塔板数（推眼镜）：
- 先让ASPEN/TrayCalc跑个裸奔（不装换热器）模拟
- 然后像X光机一样扫描各塔板的气液相组成和温度
- 找到组成变化相对平缓的"养老区"——通常是在提馏段中下部或精馏段中上部
- 建议避开进料板上下5块板的"更年期区域"

热量回收量这个度要拿捏（比划手势）：
1. 黄金法则：回收的热量不应该让塔的V/L比变化超过5%
2. 实操中，通常回收塔顶冷凝负荷的15-30%或再沸器负荷的10-20%
3. 记住换热后的物流返塔温度要高于泡点5-10℃，不然就像给醉酒的人泼冷水——会出事的！

最后送你个顺口溜：
温度梯度要盯牢，组成变化看分毫，
回收三成不算少，返塔别当冷水浇。
（悄悄说：实在拿不准就用灵敏度分析把ASPEN当算盘打）   

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