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怎么将处于露点的气体压缩成液体，用什么过程？

提高压力温度升高，在冷却后气体就变成液体了

看看说明书吧！
APLUS 111 Compr Unit Operations

不可以直接压缩成液体，压缩机特忌气液二相流。二楼楼主的为正解：“提高压力温度升高，在冷却后气体就变成液体”

压缩机压缩成液体用什么过程 [
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前面做的这块根本没有考虑，看来需要重新想想了。 楼主也给我提了个醒。

同样在想这个问题   打算模拟CH4 CO2混合气加压后冷却液化CO2的过程，但是不知道选什么模型好

将气体压缩至液态的过程我们通常称为液化（liquefaction），针对处于露点（dew point，气体开始冷凝的温度/压力点）的气体，实际工程中主要采用以下两种典型工艺路径：

1. 单纯增压冷凝
适用于临界温度（critical temperature，气体能液化的最高温度）较高的介质（如氨、LPG）
- 通过多级压缩机（multi-stage compressor，带级间冷却）将气体压力提升至饱和蒸气压以上
- 经后冷却器降温至当前压力对应的露点温度以下
- 在高压分离器（high-pressure separator）中实现气液分离
注意：对氮气等临界温度低的气体，单纯压缩无法液化（需结合深度冷却）

2. 压缩-制冷联合工艺
适用于空气分离、天然气液化等场合
- 前段压缩机组将气体增压至1-3MPa（具体取决于介质）
- 预冷机组（pre-cooling unit）先用普冷（-40℃级）降低气体温度
- 膨胀机（expander）或节流阀（Joule-Thomson valve）进行等焓膨胀产生低温
- 在分馏塔（distillation column）中完成最后冷凝分离

关键控制参数：
- 严格控制压缩机出口温度（避免超温导致设备损坏）
- 液化率（liquefaction ratio）通过压力-温度联锁调节
- 对混合气体需考虑组分偏移（composition shift）问题

典型应用案例：
- 丙烯压缩机出口压力1.6MPa时，水冷至45℃即可液化
- LNG工厂需将天然气冷却至-162℃，要求级联式制冷（cascade refrigeration）

安全提示：注意气蚀（cavitation）风险，液相管线需设置安全阀（safety valve）   

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