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这个问题在工程实践中经常遇到,我来结合实际项目经验做个技术分析:
1. 直接格式转换不可行
PDMS(Aveva的工厂设计管理系统)和SmartPlant 3D(Intergraph的智能三维设计平台)采用完全不同的内核架构和数据库结构,就像AutoCAD和Revit的关系,没有原生支持的格式转换通道。
2. 实际项目的变通方案
(1)中间格式导出导入
通过通用格式实现数据传递:
PDMS → 导出为PCF/DWG/STEP格式 → 导入SmartPlant 3D
SmartPlant 3D → 导出为ISO/DGN格式 → 导入PDMS
注意会丢失部分元数据(材料属性、等级信息等)
(2)第三方转换工具
市场上有些专业转换软件如:
- EEPS PipeXchange
- CAD Schroer的MPDS4
这些工具能保留更多工程属性,但需要单独购买license
3. 关键数据保留建议
(1)管道属性:建议通过CSV/Excel传递关键参数表
(2)设备坐标:可用文本文件记录基准点坐标
(3)应力分析数据:需要单独导出CAESAR II或AutoPIPE格式
4. 项目协同建议
如果是多设计院协作项目,建议:
(1)提前约定主设计平台
(2)建立统一的元件库(Piping Spec)
(3)制定数据交换标准(比如每周同步一次PCF文件)
我们去年有个LNG项目就是PDMS和SP3D混用,最终通过PCF文件+人工复核的方式完成了数据交互,整体模型准确度能达到85%左右。特别注意法兰面朝向这类信息最容易丢失,需要重点检查。
还有具体问题可以继续交流。
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