3月10日，记者从中国科学院过程工程所了解到，该研究所绿色化学工程研究部研究的以钾长石为原料，利用制碱氯化钙废液、碱渣生产氯化钾化肥中试试验成功，并得到了合格产品，钾的回收率达到了82%。
该项目负责人之一中国科学院过程工程研究所绿色化学工程研究部李志宝研究员表示，该工艺不仅降低了从钾长石中提取钾的反应温度，而且实现了碱渣和制碱废液的综合利用。该项目充分利用柴达木盆地丰富的钾长石矿产资源，结合对德令哈地区碱厂产生的含有氯化钙的废液、碱渣进行综合利用，既可为农业发展服务，降低生产成本，义可消除氨碱废液和废渣造成的环境污染与破坏，具有重要的社会意义。
据李志宝介绍，钾长石熔点高达1200℃—1400℃，很难利用直接煅烧分解的方法生产钾肥，加入添加剂虽可以降低反应分解温度，但会增加生产成本。碱渣是氨碱工艺制备纯碱产生的废弃物，其主要成分为碳酸钙和氯化钙，可以作为分解钾长石的添加剂。在此基础上，他们提出了利用钾长石和碱渣制取氯化钾的新工艺，将钾长石和碱渣粉碎后与制碱废液混合，在700℃～900℃进行煅烧；利用水对煅烧后产物浸取，其中的钾溶解到水中，而硅酸盐留在固相；过滤得到的溶液蒸发结晶即可得到氯化钾产品，而硅酸盐可用作水泥原料。
业内人士认为，难溶性钾资源制成的含钾、硅、钙、镁等中微
量元素肥（或调理剂）将成为钾肥的重要补充和部分替代品种，并为改善我国土壤酸化和板结等现状作出贡献。“但目前该工艺离产业化还有一定的距离，我们还将在钾铝硅综合利用方面，以及该工艺的反应条件、产率、纯度等方面进行实验研究。”李志宝说。 文章来源:http://www.cheminfo.cn/static/temp_hgyw/20160315484313.htm | 
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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