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1、硫酸储罐渗漏情况
某化工厂88％硫酸储罐顶部与筒体结合面焊缝部位出现渗漏情况（见图1）。硫酸储罐材质为碳钢，渗漏的焊缝长度约1m，还有一个长度约10cm的漏洞，虽然液位已经降低至一米，但是还是可以明显的看到冒出的酸气。
2、渗漏原因分析
硫酸储罐顶部与筒体的焊缝的腐蚀主要为孔蚀和缝隙腐蚀，在空气湿度较大的条件下, 罐内顶部处于湿SO 3环境中，罐顶外部存在酸雨的腐蚀。碳钢在浓硫酸中可以形成钝化膜，干燥的SO 3不会腐蚀罐顶焊缝。但是在施焊过程中，焊条未烘干或环境潮湿等情况 ,都会使焊缝内外表面生成气孔、夹渣等焊接缺陷，这些微小缺陷会造成金属材料表面的钝化膜不完整，钝化膜局部被破坏后，膜破口处的金属成为阳极。其周围广大面积的钝化膜成为阴极。使腐蚀迅速向内发展，形成腐蚀源 。
3、硫酸储罐渗漏的现场修复
目前针对硫酸罐渗漏，多采用高分子复合材料进行现场快速治理。高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能、粘结性能以及通用性，可避免传统补焊所带来的影响，同时具有传统耐腐材料所不具备的性能，完全满足各种环境中使用。相对于传统方法，高分子复合材料技术的优势在于可以使企业在第一时间快速有效的现场治理，一方面可以有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失、另外一方面是使用高分子复合材料技术针对渗漏的硫酸罐进行现场修复还可以降低设备的安全隐患，保证设备的安全平稳运行；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。
4、硫酸储罐渗漏的修复步骤
（1）清理表面杂质、清理浮锈，污物、腐蚀层；
（2）用NaCO3溶液反复冲洗擦拭渗漏位置中和金属基材表面残留的酸性介质，并用PH试纸进行检测，最大程度使基材表面呈中性；
（3）然后使用砂带等工具打磨渗漏处并向周边边延伸10 cm使其露出金属原色，用酒精清洗干净。
（4）按照比例调和EE-121K防腐材料；
（5）将调和完成的EE-121K材料涂抹在渗漏处，反复揉压，使之与金属充分结合。
（6）使用EE-121K材料混合玻璃丝布对渗漏区域表面进行加强；
（7）等待EE-121K材料固化后使用2211F金属修复材料再次对修复部位进行加强；
（7）修复完成等待材料固化（24℃/24h，材料温度每上升11℃，固化时间缩短一半）。
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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