过剩的硫酸产能伴随的安全危机

硫酸是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。

据悉，我国硫酸产量已经位居世界第一，目前总产能已达到7100万吨/年，预计到2015年总产能将超过8500万吨/年。按需求测算，届时我国硫酸产能过剩将超过1000万吨/年。硫酸是一种低附加值、强腐蚀性的化工产品，存在火灾爆炸、化学灼伤、中毒、腐蚀等危害。快速增长的产能、产量以及大量过剩的硫酸，增加了生产、贮存和运输过程的安全、环保压力。对此，专家指出，硫酸产供销正面临安全危机，应引起有关方面的足够重视并采取适当防范措施。

　　　硫酸产品生产具有一定的安全风险。硫酸行业易发生爆炸、灼烫、中毒窒息等7种人身伤害事故。由于浓硫酸对人体具有强烈的灼伤作用，灼烫伤害是硫酸行业的多发性事故，常因设备或某一部件已经损坏，而操作者没有采取必要的预防措施，仍按常规操作所引起；或由于对漏酸管道、阀门进行检修更换，带压作业，防护不当引起。要预防此类事故发生，除职工必须要按规定穿戴好必备的防护用品外，在设备检修或管路加抽盲板时，一定要在酸泵等机械设备的电器开关处设立安全标志牌，以防误操作。

　　　硫酸系统停车后，塔器内充满二氧化硫。如不进行空气置换就进入作业，会发生中毒窒息事故。例如某硫酸企业，在系统停车后干燥酸较长时间循环，大量的二氧化硫气体进入电除雾器上集气箱，未进行空气置换，操作人员就进入电除雾器冲洗，加之入孔位于顶部，造成了进电除雾器冲洗和救援人员的中毒窒息事故。要预防这类事故一定要做好空气置换，建议集气箱入孔开在侧面离操作平台高800～1000毫米的位置，这样即便是电除雾器上集气箱内有积存的二氧化硫气体，操作人员退出也很方便。

　　　在硫酸装置检修过程中，设备内残余的浓硫酸会吸收空气中的水分而稀释，继而腐蚀钢材并放出氢气，当氢气浓度达到爆炸极限时会引发爆炸。中国石化集团公司安全工程研究院教授王广亮强调，企业在维护硫酸储槽、管道时，要特别注意充分置换，分析储槽内的氢含量并采取相应的安全措施，避免维修动火引起的火灾、爆炸事故。同时，也要注意防止设备、管道腐蚀或其他故障而致使硫酸泄漏时，遇电石、金属粉末等发生爆炸或着火。

　　　据了解，除在生产过程中易多发事故外，在硫酸运输过程中发生的事故也屡见不鲜。

硫酸运输事故还与人员、车辆、管理等因素有关，其中装运硫酸车辆的安全技术状况是引发事故的一个重要因素。铁路罐车很容易因腐蚀而使罐车壁厚变薄，或因碰撞等原因使罐车产生难以发现的裂纹，或因安全附件失灵而发生泄漏。另外，装卸环节是防止硫酸运输事故的重要环节，装注硫酸罐车时，托运人应根据硫酸的比重和罐车载重、容积以及硫酸与气温变化规律，留出适当的膨胀空间。装注、卸空硫酸后应上好阀盖、拧好螺栓，尤其是发烟硫酸，挥发性强，罐体入口阀盖应确保密封。

　　　由于产能过剩，大量硫酸产品面临储存和较长距离运输的难题。中国硫酸工业协会理事长齐焉指出，硫酸不易存放，不适合远距离运输。她指出，目前我国硫酸产能已经过剩，控制产能发展至关重要。在硫黄和硫铁矿制酸产能过剩地区，特别是华东地区不宜再新建装置；沿江、河、湖、海环保严控地区，应淘汰20万吨/年以下硫铁矿制酸装置。