【案例分享】海克斯康数字智能助力炼油厂加速灾后恢复生产工作

业主是一家美国的跨国大型企业，主要开展原油、天然气、石油产品及石化业务。公司秉承安全环保的经营理念，在21个国家拥有3万多口油井和30多家炼油厂，日炼油产能超过600万桶。

墨西哥湾地区的石油和天然气精炼厂经常遇到热带风暴和飓风。2005年，在五周内相继登陆墨西哥湾沿岸地区的卡特里娜和丽塔两股飓风曾造成了巨大的破坏。炼油厂重新评估、更新了灾难恢复策略，这一举措在2008年9月的飓风艾克登陆之际发挥了重要作用。

艾克的风速达到110英里/小时，风暴潮高达22英尺。艾克当时是美国历史上第三大最具破坏性的飓风，对墨西哥湾地区产生了重大的影响，仅德克萨斯州的财产损失就达到290亿美元左右。虽然炼油厂制定了以人为本的应急方案，准备了帆布床、食品和发电机等物资，但并没有料到风暴潮会导致炼油厂的积水达到8英尺，对关键的工业控制系统造成了损坏。

炼油厂只能向兄弟工厂寻求帮助，寻找和航运替代控制系统，工作量巨大。炼油厂有很多控制系统，包括Honeywell EPKS、Honeywell TPS、Honeywell PHD、Triconix TS1131、AB ControlLogix和 AspenTech DMCplus。当时最大的障碍在于正确地配置系统，尽快恢复生产。炼油厂利用海克斯康数字智能的PAS软件、PAS咨询服务和外部工程服务尽快重建了系统，恢复了运营。

一般需要几个月的时间才能从头开始重建控制系统，全面恢复生产。炼油厂有十几年的PAS Automation Integrity 解决方案使用经验，有完整的配置备份和变更记录，加快了复产速度。

PAS Integrity软件套件有助于工业企业管理和保护过程控制网络的端点，具有全面的主要控制系统清单，包含专有配置数据和策略、软件和固件，能让企业迅速恢复丢失或遭到破坏的控制系统或控制系统环境。炼油厂人员、PAS咨询服务部和外部工程公司相互合作进行重建，将控制系统配置恢复到停产前的状态。整个过程大约用了两周的时间。现场工程团队表示，假如没有PAS Integrity的支持，重建恢复工作至少需要两个多月的时间才能完成。

最终，炼油厂在PAS Automation Integrity解决方案的帮助下最大程度地减少了停产时间，节约了数百万美元生产成本。

PAS Automation Integrity加强了工厂关键资产——工业控制系统端点的安全性

海克斯康，作为数字化信息技术解决方案的革新者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新，构建新基建智慧城市生态体系。海克斯康业务遍及全球50个国家及地区，拥有员工超过23,000人。

海克斯康数字智能是海克斯康集团的独立产业单元。作为全球领先的工程类软件研发企业和信息应用服务商，从数字化工程到数字化交付以及数字化工厂，海克斯康数字智能始终致力于面向工厂全生命周期的企业级工程和管理软件系统的开发及应用服务。海克斯康数字智能通过数字化、智能化的解决方案助力客户充分利用有价值的数据资产，实现可持续发展，赋能流程工业的数字化转型，提高生产效率。