开工！40万吨/年全密度聚乙烯

12月12日，广西石化炼化一体化转型升级项目40万吨/年全密度聚乙烯装置顺利开工。

中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目，是国家石化产业规划布局重大项目，也是中国石油推进“减油增化”调结构的战略性项目，对推进钦州石化产业和经济社会发展、助力新时代中国特色社会主义壮美广西建设，具有十分重要的意义。作为广西石化炼化一体化转型升级项目的主要工艺装置之一，全密度聚乙烯装置由寰球大庆公司总承包，装置引进美国Univation公司的Unipol技术，生产聚合级全密度聚乙烯树脂颗粒。

2023年上半年，受广西当地雨季影响，项目施工现场四通一平和强夯工作进度一度滞后。面对不利的开工条件，寰球大庆公司集中力量、合力攻坚，组建了优秀的设计团队和精干的项目管理人员，科学谋划、精心组织，统筹推进、优质施工，积极创造条件，加快推进桩基出图进程。在项目现场，项目部全体员工积极发扬石油精神和大庆精神铁人精神，提前准备开工前各项手续，与桩基单位确定后，紧急协调机械人力和材料的动迁，仅用时7天时间就完成了钻机、吊车、铲车等机械和人力及材料的调遣与办理入场手续及开工手续，并正式开始打桩。

下阶段，项目部还将在保质量、保安全、保进度的同时，进一步统筹详细设计、物资采购、现场施工、生产准备等环节工作，压实各方主体责任，全力以赴将广西石化40万吨/年全密度聚乙烯项目打造成精品工程、放心工程。

12月10日8时58分，广西石化40万吨/年聚丙烯项目举行开工仪式。广西石化副总经理朱官来，北京兴油监理公司、寰球北京分公司主要领导以及公司总经理、党委副书记满万泉应邀参加，广西石化工程部、PMT1项目部、安全环保部、质量监督站以及各部门负责人及员工代表参加。

2022年7月28日上午，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目启动仪式在钦州市广西石化乙烯装置项目用地现场举行。

中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。

炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。

化工区块新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）。

11月15日，广西石化炼化一体化转型升级项目中的5万吨/年1-己烯装置正式开工建设。该装置是中国石油首套年产达到5万吨的1-己烯装置。装置采用石油化工研究院大庆化工研究中心开发的具有自主知识产权的乙烯三聚合成1-己烯工艺技术。该技术曾经打破国外长期技术垄断，填补中国石油在该类产品生产技术上的空白，获中国石油科技进步特等奖。

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